RFID: una tendenza in crescita
L’identificazione a radiofrequenza (RFID), in particolare l’RFID passivo, è diventata sempre più comune negli ambienti industriali come un modo per tracciare e tracciare prodotti, Sebbene la tecnologia sia in circolazione da decenni, i recenti progressi nella progettazione di tag hanno portato il costo a livelli che stanno aiutando ad alimentare la sua accettazione in un’ampia varietà di settori.
Gli interrogatori RFID, che catturano e trasferiscono informazioni da e verso tag (transponder) tramite onde radio, sono ideali per gli ambienti industriali più impegnativi. RFID, a differenza dei tradizionali sistemi di lettura di codici a barre basati sulla visione, non richiede una linea di vista diretta agli identificatori di oggetti.
Di conseguenza, i sistemi RFID ad alta frequenza (HF) e Ultra Alta frequenza (UHF) hanno permesso di tracciare una vasta gamma di prodotti attraverso l’intera catena di fornitura con maggiore precisione e tempestività. Eppure, nonostante i vantaggi, molte strutture industriali sono ancora riluttanti a incorporare RFID nel loro mix di soluzioni di automazione.
Se sei uno di questi individui ancora sulla recinzione su RFID, qui di seguito sono cinque vantaggi che derivano dall’utilizzo di questa tecnologia.
1) Migliorare la qualità e la trasparenza dei dati attraverso la supply chain
Dati accurati facilmente accessibili consentono di risolvere una moltitudine di inefficienze di processo. Il modo migliore per implementare un sistema che si traduce nella massima affidabilità e disponibilità è utilizzando il concetto di ” dati distribuiti.”In questo contesto, i dati distribuiti si riferiscono a dati in tempo reale che sono collegati direttamente all’oggetto e possono essere modificati automaticamente ai checkpoint del processo. Quando i dati vengono letti da un tag, vengono fornite risposte alle domande: Che? Perché? Dove? e quando? Questa è l’essenza stessa delle applicazioni RFID nell’industria.
2) Semplificare l’implementazione di processi di produzione flessibili
Rimanere competitivi spesso significa produrre di più dalla stessa linea di produzione. Per rendere più flessibili i processi di produzione, deve esserci flessibilità anche nel contenuto e nella consegna dei dati alle varie celle di produzione. È necessaria la capacità di accogliere e rispondere a un maggiore afflusso di dati in continua evoluzione. L’RFID è utilizzato per leggere e scrivere dati in modo affidabile direttamente su un tag su un oggetto in tempo reale. Questa capacità può essere sfruttata per rendere la produzione flessibile una realtà.
3) Aumentare la precisione e ridurre il tempo trascorso a prendere gli inventari
Conteggio manuale inventario è un metodo estremamente noioso, che richiede tempo, inefficiente, e imprecisa. L’RFID può essere utilizzato per ridurre o eliminare la necessità di “scansione manuale”, con conseguenti miglioramenti immediati e significativi nel monitoraggio dell’inventario. Questi risultati influenzano direttamente l’esperienza del cliente e portano ad un aumento delle vendite.
4) Traccia e traccia affidabili in ambienti fisici difficili
Poiché RFID elimina il requisito che ci sia una linea di vista diretta all’identificatore dell’oggetto, le etichette standard di codici a barre (che possono essere rovinate da condizioni ambientali estreme) possono essere sostituite con tag RFID incapsulati. La necessità di leggere e/o scrivere dati su un oggetto, quando le condizioni di processo sono estreme, può essere gestita allegando questi tag RFID durevoli.
Condizioni come umidità elevata, sbalzi di temperatura drastici, esposizione a sostanze chimiche e vernici, temperature estremamente elevate, maneggevolezza e sporcizia devastano le etichette di codici a barre di carta convenzionali. I tag RFID appositamente incapsulati sono progettati per sopravvivere e funzionare in modo affidabile anche negli ambienti più impegnativi.
5) Aumentare l’efficienza e ridurre la rilavorazione
L’RFID può essere particolarmente vantaggioso nei sistemi a circuito chiuso in cui vengono utilizzati meccanismi di trasporto riutilizzabili. La visibilità in tempo reale consente l’osservazione e il monitoraggio ravvicinato di prodotti e processi in modo da poter intervenire rapidamente e migliorare i processi che hanno un impatto importante sulla qualità in modo tempestivo con la precisione del punto laser, risparmiando potenzialmente milioni.
Stai cercando di migliorare la tua supply chain e la gestione della produzione con RFID? Possiamo aiutare! Contattaci!
