Calcestruzzo preconfezionato (RMC) è un tipo di calcestruzzo che viene prodotto in una fabbrica di cemento, o specificamente noto come l’impianto di dosaggio, secondo un determinato insieme di proporzioni, e poi consegnato ad un cantiere, da camion montato con miscelatori. Ciò si traduce in una miscela precisa, che consente di sviluppare e implementare miscele di calcestruzzo speciali nei cantieri. La fabbrica fist che produceva calcestruzzo preconfezionato fu costruita nel 1930; tuttavia, l’industria non ha cominciato ad espandersi fino alla fine degli anni ‘ 80. Da allora ha continuato a crescere in modo significativo.
Il calcestruzzo preconfezionato è talvolta preferito rispetto alla miscelazione in loco a causa del volume che può produrre con precisione della proporzione di miscele e anche a causa della ridotta confusione del cantiere. L’utilizzo di una miscela di calcestruzzo predeterminata riduce la flessibilità, sia nella catena di fornitura che nei componenti effettivi del calcestruzzo.
Il calcestruzzo preconfezionato è anche definito come i prodotti in calcestruzzo personalizzati per scopi commerciali. Il calcestruzzo preconfezionato (RMC) si riferisce al calcestruzzo specificamente fabbricato per la consegna al cantiere del cliente in uno stato appena miscelato e plastico o non indurito. Il calcestruzzo stesso è una miscela di cemento Portland, acqua e aggregati comprendenti sabbia e ghiaia o pietrisco. Nei siti di lavoro tradizionali, ciascuno di questi materiali viene acquistato separatamente e miscelato in proporzioni specificate nel sito per produrre calcestruzzo. Il calcestruzzo preconfezionato viene acquistato e venduto in volume, solitamente espresso in metri cubi (iarde cubiche negli Stati Uniti).
Il calcestruzzo preconfezionato viene prodotto in operazioni controllate e trasportato e posizionato in loco utilizzando attrezzature e metodi sofisticati. Nel 2011, c’erano 72.924 lavoratori che lavoravano in 2.223 aziende che producevano calcestruzzo preconfezionato negli Stati Uniti.
Contenuto:
- Processo
- Vantaggi
- Svantaggi
- Miscelatore volumetrico
Processo di calcestruzzo preconfezionato
Il calcestruzzo preconfezionato ha cemento, inerti, sabbia, acqua e altri prodotti chimici, che vengono pesati in un impianto situato in posizione centrale per una qualità premium . Il calcestruzzo viene quindi consegnato al cantiere in miscelatori di transito e può essere utilizzato immediatamente senza ulteriori trattamenti. L’impianto automatico monitora pesatura-dosaggio, rapporto acqua-cemento, dosaggio di miscela, contenuto di umidità, con precisione per produrre calcestruzzo di qualità.
Tutti gli ingredienti utilizzati per la preparazione del calcestruzzo preconfezionato sono accuratamente testati per la loro qualità e proprietà fisiche in un laboratorio ben attrezzato collegato all’impianto per la conformità ai pertinenti codici standard internazionali. La sonda di umidità determina il contenuto di acqua nella sabbia e negli aggregati. Questo di conseguenza aiuta a fissare la proporzione di acqua da aggiungere per la preparazione del mix. Le miscele di prova vengono eseguite e testate per garantire che ogni lotto di calcestruzzo che esce dall’impianto soddisfi vari progetti di mix secondo il requisito del cliente con diversi gradi di calcestruzzo.
Vantaggi del calcestruzzo preconfezionato
Di seguito sono riportati i vantaggi del calcestruzzo preconfezionato:
- Il calcestruzzo preconfezionato (RMC) consente una rapida costruzione attraverso la consegna programmata in cantiere, il funzionamento meccanizzato con conseguente economia.
- RMC riduce il costo del lavoro e il costo di supervisione del sito.
- RMC viene fornito con coerenza nella qualità attraverso accurate & controllo computerizzato di aggregati di sabbia e acqua secondo i disegni mix.
- La produzione di RMC aiuta a ridurre al minimo gli sprechi di cemento dovuti alla movimentazione di massa.
- La produzione di RMC è relativamente priva di inquinamento.
- Tempi di progetto ridotti con conseguente risparmio in tutti gli aspetti.
- Controllo ed economia adeguati nell’uso della materia prima con conseguente risparmio delle risorse naturali.
Svantaggi del calcestruzzo preconfezionato
Di seguito sono riportati gli svantaggi del calcestruzzo preconfezionato:
- I materiali vengono dosati in un impianto centrale e la miscelazione inizia proprio in quell’impianto. Quindi il tempo di viaggio dall’impianto al sito è fondamentale su distanze più lunghe. Alcuni siti sono troppo lontani, il che può rischiare che il calcestruzzo preconfezionato possa diventare inutilizzabile a causa dell’impostazione.
- Genererà traffico stradale aggiuntivo. Generalmente, i camion della miscela pronta sono grandi nella dimensione e possono riguardare il lotto di area nella strada che blocca l’altro traffico. Inoltre, le strade di accesso e l’accesso al sito devono essere in grado di sopportare il maggior peso del camion preconfezionato più il carico. (Verde calcestruzzo è di ca. 2,5 tonnellate per m3.) Questo problema può essere superato utilizzando le cosiddette aziende “mini mix” che utilizzano miscelatori di capacità 4m3 più piccoli in grado di raggiungere siti più ristretti.
- L’intervallo di tempo limitato tra la miscelazione e la polimerizzazione del calcestruzzo significa che il preconfezionamento deve essere posto entro 210 minuti dal dosaggio nell’impianto. Gli additivi moderni possono modificare con precisione tale intervallo di tempo, tuttavia, la quantità e il tipo di additivo aggiunti al mix sono molto importanti.
Miscelatore mobile volumetrico
Il miscelatore mobile volumetrico può fornire una buona alternativa al calcestruzzo preconfezionato. Si tratta di un approccio ibrido tra calcestruzzo preconfezionato e miscelazione tradizionale in loco. Il miscelatore mobile volumetrico è un camion che contiene i materiali concreti dell’ingrediente e l’acqua da mescolare sul camion al cantiere per fare e consegnare calcestruzzo secondo la quantità necessaria. La miscelazione su autocarro sul posto di lavoro elimina i problemi del calcestruzzo preconfezionato, come i ritardi che possono causare l’inutilizzabilità del calcestruzzo premiscelato.