CEMENTO O ANIDRITE-questa è la domanda

Una delle domande più frequenti poste dagli appaltatori è dove applicare il massetto cementizio e dove l’anidrite. Questo discorso ci porta a un accordo finale? No. Sia i massetti di cemento che di anidrite hanno i loro pro e contro. Diamo un’occhiata più da vicino a loro.

Cemento e anidrite – due forti rappresentanti. Entrambi i leganti si legano con il processo di idratazione con acqua. Entrambi sono minerali. Tuttavia, la differenza tra loro è significativa. Il cemento a differenza dell’anidrite è un legante “resistente” all’acqua e alla temperatura negativa. I massetti cementizi possono essere utilizzati in aree umide (senza restrizioni) e all’aperto.

Dal punto di vista chimico l’anidrite è solfato di calcio anidro (CaSO4) – un legante molto simile al gesso (formato dal solfato di calcio diidrato – 2H2OCaSO4). Pertanto, i massetti di anidrite non possono essere applicati all’aperto e in zone umide (ad esempio in un bagno).

Perché? A causa del fatto che il massetto non può essere versato su un pavimento in cui il “carico d’acqua” è significativo.

Massetto cementizio

Ci può essere molto da dire sui vantaggi dei massetti cementizi. In generale, sono malte di consistenza plastica spessa. Di solito abbiamo bisogno di aggiungere ca. 1,75-3,75 litri di acqua per sacco da 25 kg. Questo li rende un materiale ideale per formare pendii su terrazze e balconi. Inoltre, il cemento (combinato con un aggregato appropriato) fornisce una resistenza alla compressione e alla flessione significativamente più elevata. Pertanto, i massetti cementizi sono fortemente raccomandati in, ad es. impianti industriali, agricoli e di servizio dove sono richieste maggiore resistenza e resistenza all’abrasione.

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Massetto in anidrite

I massetti in anidrite sono sempre prodotti come malte autolivellanti di consistenza liquida. Uno ha bisogno di aggiungere ca. 4,25-6,25 litri di acqua per sacco da 25 kg. La consistenza liquida garantisce una facile applicazione manuale e a macchina. Inoltre, fornisce una superficie perfettamente livellata e uniforme. Pertanto, i massetti di anidrite sono raccomandati sotto le finiture dell’ultimo piano: pannelli, pavimenti in PVC e tappeti. Ecco perché i massetti di anidrite sono più spesso utilizzati nelle stanze di soggiorno e ufficio.

Tecnicamente il massetto in anidrite è un materiale non termoretraibile. Questa è una caratteristica importante in vista dell’esecuzione dei giunti di dilatazione. Quando si esegue il massetto cementizio, le aree divise con giunti di dilatazione non devono superare i 36 m2. D’altra parte, nel caso di massetto in anidrite, le aree adeguate possono avere fino a 60 m2, mentre la diagonale della stanza può essere lunga fino a 10-12 m. Ciò è dovuto al restringimento significativamente inferiore dei composti di anidrite durante il processo di legame.

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Utilizzare

Tabelle 1 e 2 mostrano il vantaggio di particolare massetto a seconda di una caratteristica. Mostriamo qui le condizioni di utilizzo del massetto, i parametri più importanti dei massetti, nonché le posizioni in cui è particolarmente consigliato utilizzare uno dei tipi di massetto. L’uso di massetti, in caso di pavimenti con riscaldamento a pavimento, sarà discusso separatamente. Secondo le schede tecniche dei produttori sia i massetti a base di anidrite che cementizi possono essere utilizzati su pavimenti con riscaldamento a pavimento.

Sulla base dell’interpretazione dei parametri fisici si può concludere che il massetto di anidrite è leggermente un conduttore di calore migliore e che si riscalda più velocemente. È anche importante notare che la consistenza liquida dei massetti di anidrite consente un riempimento più accurato degli spazi tra gli elementi del sistema di riscaldamento. Il massetto di anidrite “circonda” facilmente gli elementi del sistema. Inoltre, i vuoti d’aria che rimangono nella parte inferiore del massetto cementizio in plastica spessa funzionano come un buon isolante, quindi limitano il flusso di calore dal sistema al substrato.

Finiture superficiali

Le finiture superficiali autolivellanti (sia anidrite che cemento) sono anche di tipo massetto, ma sono specifiche. Il loro spessore massimo è di 30 mm. Inoltre, possono essere applicati solo come pavimenti incollati. Nel caso di finiture superficiali autolivellanti ATLAS, indipendentemente dal fatto che siano a base di anidrite o cemento, entrambe possono essere utilizzate solo all’interno. Ciò deriva dalle ricette di questi prodotti. Gli additivi chimici inclusi nella formula forniscono un’eccellente diffusione e tempi di presa rapidi. Tuttavia, sfortunatamente non sono resistenti alle condizioni esterne. È quindi difficile dire quale tipo di finitura superficiale è in testa.

Naturalmente tutte le finiture in cemento possono essere utilizzate in bagni e ambienti umidi. La gamma di utilizzo di entrambi i tipi di finiture è simile – vengono utilizzati per lisciare i massetti esistenti al fine di consentire la loro copertura con tappeti o parquet. Quindi, ci può essere solo un verdetto: un pareggio. I punti aggiuntivi possono essere dati alle finiture cementizie a causa del fatto che si asciugano più velocemente di quelle in anidrite. Pertanto, si può applicare lo strato superiore di finitura prima.

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È necessario macinare anidrite finiture? O è richiesto solo quando appare appannamento sulla superficie.

Tutto dipende dal fatto che appaia appannamento* sulla superficie di finitura/massetto. L’appannamento è un sottile strato color crema di bassa resistenza. Se c’è appannamento sulla superficie, che non è così raro in caso di finiture a base di anidrite, la superficie deve essere macinata. La rimozione dell’appannamento accelera il processo di essiccazione. Inoltre, accelera il rilascio di umidità. Pertanto, la finitura raggiunge il suo contenuto di umidità ottimale, in modo che i lavori possano essere continuati.

Se utilizziamo il tipo di massetto ATLAS Sam 200, il lavoro può essere continuato il giorno successivo. Dopo un giorno dall’applicazione la massa è abbastanza dura e si può entrare nella superficie del pavimento. Tuttavia, dobbiamo ancora stare attenti-la massa tende a “spalmare”. Una soluzione a questo problema è rimuovere la macchia tagliandola con un galleggiante in acciaio. Tuttavia, se lasciamo asciugare l’intera superficie, possiamo risolvere il problema macinando la superficie – preferibilmente meccanicamente (appannamento generalmente legami più lento del composto effettivo). Non vi è alcuna regola sulla gamma di resistenza e lavoro necessario – alcuni prodotti a base di anidrite sono rettificati facile come finiture polimeriche e alcuni sicuramente più difficile.

* Appannamento (etingite) – uno strato che forma un rivestimento sotto forma di aghi bianchi cristallini. Tuttavia, non si verifica ovunque. Si verifica in malte a base di anidrite, ad esempio ATLAS Sam 200 o cemento Portland. Funziona come attivatore di legame, il liquame di anidrite non si legherebbe o si indurirebbe senza di esso. L’tringite è il risultato di alcune reazioni chimiche. Può aumentare il suo volume dal 30 fino all ‘ 800%, causando delaminazione, desquamazione e desquamazione degli strati di finitura superiore.

Testo originale: Krzysztof Szyszko, ATLAS Group

Testo inglese: Piotr Marciniak, Michał Gosławski, ATLAS GROUP