Le sbavature, che sono una cresta o un’area di rugosità, si verificano in genere quando il materiale utilizzato per creare la parte viene tagliato o pezzi del materiale vengono rimossi. Metodi come saldatura, stampaggio, fusione e taglio tendono a causare bordi taglienti e irregolari che influenzano le prestazioni della parte. Queste imperfezioni possono anche influenzare la qualità e la longevità di una parte, nonché influenzare la sua capacità di reggere quando sottoposto a stress, tensione o pressione. Il processo di sbavatura è necessario per rimuovere le sbavature di lavorazione che si verificano durante il processo di produzione.
Scopo della sbavatura
Il processo di sbavatura ha lo scopo di rimuovere un accumulo di bave e altre imperfezioni da una superficie finita. È anche un prerequisito per altri processi, tra cui verniciatura a polvere e galvanica. La sbavatura è un passo veramente prezioso nel processo di produzione. Oltre a ridurre lo spreco del prodotto, la sbavatura migliora la qualità del prodotto, riduce l’attrito, mitiga il rischio, aumenta la durata di vita di una parte e migliora l’appeal estetico.
Altri vantaggi di sbavatura includono:
- Una finitura di alta qualità
- Migliorata la consistenza
- Maggiore sicurezza
- Migliorata la qualità del bordo
- Riduzione dei tempi di montaggio
- finiture Migliori di adesione
- Ridotta rugosità di superficie
Tecniche Utilizzate nella Sbavatura
Ci sono diversi sbavatura tecniche disponibili, ma due dei metodi più comuni sono di vibrazione e centrifuga barile di finitura. La tecnica utilizzata è quella di sbavare una parte è determinata principalmente dal tipo di materiale, dalle dimensioni della parte e dalla finitura superficiale desiderata.
Sbavatura e finitura vibratoria
La sbavatura e finitura vibratoria è la tecnica più comune utilizzata per le parti di finitura di massa. Durante la sbavatura e la finitura vibratoria, le parti vengono posizionate all’interno di una camera con pellet di media appositamente sagomati. La camera viene quindi vibrata, il che crea attrito mentre le parti e i supporti si sfregano l’uno contro l’altro. Questo processo può essere eseguito a umido oa secco, a seconda delle esigenze applicative. I risultati finali in ciò che sembra essere placcato ma non lo è. In realtà è lucido.
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Finitura del barilotto centrifugo
Se una parte richiede una sbavatura pesante, viene spesso utilizzata la finitura del barilotto centrifugo. Questa tecnica utilizza anche tumbling media, ma il processo comporta la rotazione della canna rapidamente per creare forza centrifuga. L’attrito delle parti e dei supporti che si muovono l’uno contro l’altro è ciò che rimuove le sbavature e crea una finitura superficiale superiore.
Come la sbavatura vibrante, la finitura del barilotto centrifugo può essere eseguita a umido oa secco, a seconda del materiale e delle esigenze di lucidatura delle parti. Il tumbling a secco è più probabile che venga utilizzato quando è richiesta una delicata finitura superficiale, mentre il tumbling a umido viene utilizzato per rimuovere il materiale in eccesso e lucidare le superfici delle parti metalliche.
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