La sicurezza ambientale è definita dalle linee guida, dalle politiche e dalle pratiche applicate al fine di garantire che l’ambiente circostante sia privo di pericoli che garantiscano la sicurezza e il benessere di lavoratori e dipendenti, residenti vicino alle operazioni industriali, nonché la prevenzione di danni ambientali accidentali. Le aree circostanti includono impianti industriali, aree di lavoro e laboratori. La sicurezza ambientale è una questione cruciale per qualsiasi attività industriale poiché la negligenza e la non conformità aumentano il rischio di lesioni, malattie e rilasci ambientali accidentali.
Con l’obiettivo di garantire condizioni di lavoro sicure e sane per i dipendenti che lavorano, il Congresso degli Stati Uniti ha approvato l’Occupational Health and Safety Act (OSHA) del 1970, per far rispettare gli standard di salute e sicurezza e per educare e formare datori di lavoro e dipendenti a osservare e rispettare le politiche e le linee guida sviluppate.
Quanto segue delinea il ruolo dell’OSHA nella prevenzione di lesioni e malattie indesiderate che renderanno la compromissione della salute o della capacità funzionale di una persona dall’esposizione professionale ai rischi, nonché la sua parte nell’identificare pratiche non sicure e affrontare i problemi di sicurezza sul lavoro.
- L’OSHA è responsabile di garantire che i programmi di sicurezza e salute sul lavoro siano implementati e che i datori di lavoro rispettino i suoi regolamenti.
- OSHA imposta programmi di sicurezza e salute in base ai quali le strutture e gli stabilimenti devono preparare il programma EHS (Environment Health and Safety), fornire la formazione necessaria ai propri dipendenti e personale, condurre ispezioni, test, monitoraggio e audit e creare un sistema di archiviazione e registrazione per queste attività.
- L’OSHA è responsabile dell’istituzione e dell’applicazione degli ispettori federali e statali.
- OSHA organizza forum e seminari di educazione pubblica e consultazione, nonché la fornitura di informazioni sulla sicurezza disponibilità di materiali
La sicurezza ambientale è solitamente divisa in tre sottocategorie: programmi di sicurezza e salute sul lavoro, controllo ambientale e sicurezza chimica.
Le lesioni personali e le malattie derivanti da operazioni e situazioni legate al lavoro impongono un ostacolo alla capacità di una persona di diventare produttiva. Un dipendente ferito o disabile porta l’onere delle spese mediche e della perdita salariale. Si traduce anche per la società e la perdita economica dello stato. Per questo motivo, il programma di sicurezza e salute sul lavoro (SSL) è strettamente implementato per le aziende che gestiscono sostanze chimiche pericolose, fumi, emissioni e rifiuti.
Il controllo ambientale è un altro aspetto della sicurezza ambientale che si occupa della gestione e del corretto smaltimento degli inquinanti e di altre fonti di minaccia per l’ambiente. I controlli ambientali includono soluzioni di controllo tecnico e amministrativo per ridurre al minimo l’esposizione a rischi per inalazione, contatto con la pelle e gli occhi, ingestione e iniezione.
I seguenti sono alcuni esempi di controlli ambientali generali per strutture:
- Sicurezza codici di colore per tubi e lattine
- Marcatura pericoli
- Fornitura di segnaletica di sicurezza (Pericolo,
- Attenzione, e l’Istruzione dei segni)
Blocco/Tag-out (LO/A) - Fornitura di servizi sanitari
Nella gestione dei rischi sul posto di lavoro, i seguenti sono i processi per il controllo dell’esposizione, che pone rischi per salute e sicurezza. La gerarchia di controllo è classificata dalla massima affidabilità ed efficienza alla più bassa.
Eliminazione del pericolo-l’eliminazione totale del pericolo è la soluzione più preferita ed efficace per controllare rischi e pericoli.
Sostituzione-ridurre lo sforzo manuale sugli utensili con utensili elettrici, ridurre gli oggetti pesanti con quelli leggeri, sostituire una sostanza chimica dannosa con un’altra sostanza chimica meno o meno pericolosa, ad es. nessun vernice a base di piombo, pesticidi naturali, acqua, soluzioni detergenti
controlli tecnici -progettazione di impianti o di modifica di un layout esistente o di un processo che consentirà di ridurre l’esposizione a pericoli
- controlli di Processo-motori elettrici con potenza superiore motori diesel, bagnato metodo di perforazione oltre il metodo a secco, automazione e controllo remoto
- Isolamento o custodia-barriere fisiche che tengono il rischio che il lavoratore lontano dal venire in contatto con l’altro
- Ventilazione-rimuove o si diluisce i contaminanti dell’aria, per evitare la sua dispersione delle workstation
Controlli amministrativi-pratiche di lavoro e procedure operative standard che possono alterare come e quando il lavoro è fatto.
- Limitazione dell’accesso,
- Manutenzione programmata delle macchine,
- Rotazione del lavoro per limitare l’esposizione
- Igiene personale
Dispositivi di protezione individuale (DPI) – Il DPI è l’ultima linea di difesa, ma non deve essere l’unico metodo per ridurre l’esposizione. DPI include protezione degli occhi, viso scudi, calzature, e guanti.
La sicurezza chimica è un’altra preoccupazione per la sicurezza ambientale che si concentra principalmente sulla garanzia che le sostanze chimiche pericolose siano correttamente immagazzinate, utilizzate e smaltite. Le aziende devono essere consapevoli delle norme di sicurezza chimica, in quanto non solo salva vite umane e preserva l’ambiente, ma impedisce anche sanzioni normative e multe per non conformità.
Pericoli Chimici e Sostanze Tossiche
- Tossine
- Acuta a breve termine tossine
- Cronico-lungo termine tossine
- Irritanti-le sostanze chimiche che causano irritazione della pelle e degli occhi
- Sensibilizzanti-modifiche proteine
- Tumorogen-provoca la crescita del tumore
- Mutageno sostanze in grado di alterare i geni con generazionale impatto
- Teratogeno-alter feti, camere non-generazionale impatto
- Reattivi chimici-sostanze che reagiscono violentemente a contatto
- Corrosivi
- Grassi
- Basi
- Combustibile o
- materiali Infiammabili
- Combustibili solidi, liquidi e gas
- Infiammabili=solidi, liquidi e gas
- Piroforico-gas capace di accensione istantanea
al fine di attuare una fattibile ambientale programma di sicurezza, si consiglia di elementi fondamentali:
Top Management Support
La direzione di impegnarsi a EHS programmi e di migliorare costantemente il meccanismo deve partire dal top management. Le responsabilità, gli obiettivi e le aspettative del programma devono essere definiti dal top management, che dovrebbe anche allocare le risorse appropriate per l’attuazione del programma e comunicare il piano ai dipendenti. La leadership di gestione comprende proprietari, manager e supervisori che creano una cultura centrata sulla sicurezza e che sono i primi a rafforzare questi elementi.
Identificazione e valutazione dei pericoli
Una struttura deve stabilire le procedure necessarie per identificare i pericoli sul posto di lavoro e valutare i rischi esistenti per situazioni di emergenza di routine, non di routine e fattibili. Una volta identificati i pericoli e i rischi, è necessario valutare il livello di esposizione dei dipendenti e le misure di controllo esistenti. Un piano di come vengono implementate le ispezioni periodiche e come vengono identificate le nuove minacce deve anche essere strategized.
Partecipazione dei dipendenti
La partecipazione dei dipendenti al programma EHS è una parte essenziale della sua implementazione di successo, dalla pianificazione EHS, alla creazione di obiettivi e obiettivi, alla segnalazione di rischi e pericoli, al monitoraggio, fino all’indagine sugli incidenti.
Formazione e istruzione in materia di sicurezza dei datori di lavoro e dei lavoratori
I dirigenti dei datori di lavoro devono essere formati e informati sui concetti di sicurezza, sul loro ruolo nella loro attuazione e sulla loro responsabilità di proteggere il benessere del lavoratore in ogni momento. Tutti i lavoratori devono essere addestrati su come funziona il programma di sicurezza, la loro partecipazione in esso, e la capacità di identificare e riconoscere i rischi e pericoli.
Prevenzione e controllo dei pericoli
Questo processo comporta l’identificazione e la selezione dei metodi che verranno utilizzati per prevenire, eliminare e controllare i pericoli sul posto di lavoro. I controlli devono seguire prima una gerarchia di soluzioni ingegneristiche, poi pratiche sicure, controlli amministrativi e dispositivi di protezione individuale.
Valutazione e miglioramento
Le misure di controllo attuate devono essere valutate periodicamente per verificarne l’efficacia. Il processo con cui viene monitorato il programma deve essere stabilito insieme alle metriche utilizzate per verificare l’implementazione del programma e l’identificazione delle opportunità di miglioramento.
Le operazioni sui rifiuti pericolosi e la risposta alle emergenze (HAZWOPER) sono linee guida fornite e aggiornate dalla Occupational Safety and Health Administration (OSHA) che si concentra sulla regolamentazione di sostanze e rifiuti pericolosi e pericolosi e sulla fornitura di risposte di emergenza all’interno degli Stati Uniti. È sviluppato per i lavoratori che hanno un’esposizione diretta al pericolo e sono responsabili dello stoccaggio, della pulizia, del trattamento e dello smaltimento di materiali pericolosi. Lo standard HAZWOPER ha lo scopo di proteggere i lavoratori e garantire la sicurezza e l’efficacia nella manipolazione di materiali pericolosi fornendo informazioni e formazione per i dipendenti come richiesto dall’OSHA.
HAZWOPER si applica ai seguenti datori di lavoro coinvolti nell’esecuzione dei seguenti:
- operazioni di Pulizia su rifiuti pericolosi sito di quanto richiesto da un organo di governo (federale, statale o locale)
- azioni Correttive per la Risorsa
- Conservazione e il Recupero Act del 1976 (RCRA) recuperati siti
- Volontario di pulitura delle iniziative da parte di un organismo di governo (federale, statale o locale)
- Operazioni relative al trattamento, stoccaggio, e lo smaltimento di sostanze pericolose e rifiuti
- risposta di Emergenza per il rilascio accidentale di sostanze pericolose, che rappresenta una grave minaccia immediata per la salute e sicurezza dei lavoratori.