Che ne dici di H13 steel vs 4140 Steel
4140 steel e SAE-AISI H13 steel sono leghe di ferro. Hanno un 93% moderatamente alto della loro composizione media della lega in comune. Ci sono 23 proprietà del materiale con valori per entrambi i materiali.
Che cos’è l’acciaio per utensili H13?
L’acciaio per utensili H13 è un versatile acciaio da lavoro a caldo al cromo-molibdeno ampiamente utilizzato nelle applicazioni di lavorazione con utensili a caldo e a freddo. La durezza a caldo (resistenza a caldo) di H13 resiste alla fessurazione a fatica termica che si verifica a seguito di cicli ciclici di riscaldamento e raffreddamento nelle applicazioni di utensili a caldo. A causa della sua eccellente combinazione di elevata tenacità e resistenza al cracking termico a fatica (noto anche come controllo del calore) H13 viene utilizzato per applicazioni di utensili di lavoro più calde rispetto a qualsiasi altro acciaio per utensili.
A cosa serve l’acciaio per utensili H13?
H13 è ampiamente utilizzato per stampi in alluminio e zinco, nonché per estrusione di alluminio, pressofusione di alluminio e utensili per presse. Questo grado è ideale per una gamma di applicazioni di lavoro a caldo e a freddo, in particolare per applicazioni di lavoro a caldo in cui è richiesto un raffreddamento drastico durante il suo funzionamento. Inoltre, H13 è abbondantemente utilizzato in applicazioni di lavoro a caldo in cui l’elevata durezza rossa e la resistenza alla fessurazione sono vitali.
Come temperate l’acciaio per utensili H13?
Per applicazioni di lavoro a caldo, si consiglia di temperare H13 ad un minimo di 50 gradi sopra la temperatura massima di esercizio prevista. Nei casi in cui il controllo del calore può essere un problema, può essere applicato un doppio temperamento, in cui il secondo temperamento dovrebbe essere inferiore di 25-50 gradi rispetto al primo.
Qual è la durezza dell’acciaio per utensili H13?
I test di durezza determinano le varie proprietà di un metallo specifico, che include la sua resistenza all’usura, tenacità e formabilità. Due test ampiamente utilizzati sono Rockwell C e Brinell. Rockwell C è misurato nell’unità HRC, che è la misura utilizzata di seguito.
Che cos’è l’acciaio 4140?
L’acciaio AISI 4140 è un acciaio bassolegato contenente cromo, molibdeno e manganese. È ampiamente utilizzato in numerose industrie ed è un’ottima scelta di materiali grazie alla sua tenacità, all’elevata resistenza alla fatica e alla resistenza all’abrasione e agli urti. Non molti gradi possono eguagliare la versatilità e l’utilità di 4140.
Come viene realizzato l’acciaio 4140?
L’AISI 4140 è realizzato posizionando ferro, carbonio e altri elementi di lega in un forno elettrico o in un forno ad ossigeno. I principali elementi di lega aggiunti a AISI 4140 sono:
Cromo
Manganese
Molibdeno
Una volta che il ferro, il carbonio e altri elementi di lega sono stati mescolati insieme in forma liquida, è lasciato raffreddare. L’acciaio può quindi essere ricotto; possibilmente più volte.
Al termine della ricottura, l’acciaio viene nuovamente riscaldato in una fase fusa in modo che possa essere versato nella forma desiderata e può essere lavorato a caldo o lavorato a freddo attraverso rulli o altri strumenti per raggiungere lo spessore desiderato. Naturalmente, ci sono altre operazioni speciali che possono essere aggiunte a questo per ridurre la scala del mulino o migliorare le proprietà meccaniche.
Proprietà meccaniche dell’acciaio 4140
L’AISI 4140 è un acciaio bassolegato. Gli acciai bassolegati si basano su elementi diversi dal ferro e dal carbonio per migliorare le loro proprietà meccaniche. In AISI 4140 vengono utilizzate aggiunte di cromo, molibdeno e manganese per aumentare la resistenza e la temprabilità dell’acciaio. Le aggiunte di cromo e molibdeno sono il motivo per cui l’AISI 4140 è considerato un acciaio “chromoly”.