All’inizio di quest’anno ci siamo recati in Germania e abbiamo visitato il quartier generale di Edelrid e la struttura per la produzione di corde. Abbiamo chiesto loro di guidarci in ogni fase del processo di creazione della corda e stiamo condividendo questi dettagli di seguito. È sorprendente vedere quanto ogni fase del processo influenza e modella le caratteristiche finali della corda. Durante le nostre visite multiple alla loro fabbrica, Edelrid ha superato anche la nostra visione più esagerata di ciò che stereotipato “Ingegneria tedesca” potrebbe significare.
Il sourcing della materia prima è dove comincia
Tutte le corde rampicanti moderne sono fatte dallo stesso materiale di base, filato di nylon (aka poliammide). Edelrid ha attraversato uno sforzo significativo per assicurarsi che il filato di nylon che forniscono per tutte le loro corde sia certificato bluesign®. A causa delle loro rigorose prestazioni e requisiti ambientali, ci sono solo 1 o 2 fornitori al mondo in grado di produrre e certificare i materiali necessari per realizzare le loro corde.
Il filato di nylon che entra nelle corde è costituito da filamenti ultra sottili che sono più sottili di una ciocca di capelli. In un filato di guaina ci sono 135 filamenti super fini. Un po ‘ più spesso dei filati della guaina, il filato principale contiene oltre 200 filamenti.
Torcendo il filato
I filati core arrivano a Edelrid già intrecciati insieme a coppie. I filati della guaina sono attorcigliati insieme da Edelrid e la torsione dei filati della guaina compie due cose: Allo stesso tempo rende il filato più dinamico perché può agire come una molla e aumenta la resistenza all’abrasione della corda finale. Edelrid torce le loro fibre della guaina fra 110 e 130 volte al metro. Sebbene i filati di base siano sempre attorcigliati a coppie, i filati di guaina sono attorcigliati in gruppi di 2, 3, 4 o 5 a seconda delle caratteristiche della corda finale. Questi gruppi contorti costituiscono le fibre che vengono intrecciate insieme per formare la guaina. In generale, aumentando il numero di filati che sono intrecciati insieme si ottiene una guaina più spessa.
I filati della guaina passano dalle bobine originali, alla torcitrice, alle nuove bobine. Video completo su YouTube.
Preparazione della corda per l’autoclave
Dopo che il filo della guaina è attorcigliato, le fibre della guaina devono essere tolte dalle bobine e lavorate liberamente, quindi appese ai rack prima che entri nell’autoclave. I filati di nucleo ritorto sono troppo spessi per lavorare a maglia insieme in modo da ottenere avvolto in bobine allentate e appeso su rack.
Questi processi assicurano che tutto il filato sia ridotto e riscaldato uniformemente all’interno dell’autoclave. L’autoclave ha 15 diversi programmi di restringimento che manipolano la temperatura, la pressione, l’umidità e talvolta aggiungono sostanze chimiche, per periodi di tempo precisi. Edelrid ci ha detto che questo processo di restringimento è il passo più critico in quanto consente a Edelrid di manipolare con precisione le caratteristiche della materia prima per ogni particolare corda. La guaina e le fibre del nucleo sono sottoposte allo stesso processo di restringimento per garantire che si comportino in modo simile insieme per tutta la durata della corda. Nell’autoclave, le fibre vengono ridotte fino al 30%.
De-knitting i filati
Dopo che i filati della guaina sono stati ridotti in autoclave, questi filati devono essere de-knit e rimessi su bobine, note anche come trasportatori, che vengono trecciatrici. Allo stesso modo, i filati di base vengono riavvolti su bobine.
Sfilare i filati del fodero e spostarli in bobine che andranno sulle trecciatrici. Video completo su YouTube.
Core dry treatment (opzionale)
Dopo il processo di restringimento, se la corda sarà una corda trattata a secco, i filati core vengono inviati attraverso una macchina che applica il trattamento idrorepellente. Questo processo aggiunge anche una piccola quantità di colorante rosso, che viene utilizzato per identificare facilmente se si tratta di un nucleo trattato a secco o meno, ma non cambia le prestazioni.
Controllo dell’umidità
Poiché il nylon è in realtà molto suscettibile ai cambiamenti di temperatura e umidità, una corda intrecciata in un ambiente caldo e umido funzionerà e gestirà in modo diverso rispetto a una corda intrecciata in un ambiente fresco e asciutto, tutti gli altri fattori sono gli stessi. Per garantire la massima coerenza nei loro prodotti, la fabbrica di Edelrid è controllata dalla temperatura e dall’umidità per garantire che il filato sia intrecciato nelle stesse condizioni ambientali indipendentemente dal tempo esterno.
Intrecciare la corda
Sebbene la maggior parte dei produttori acquisti le stesse macchine per intrecciare, Edelrid modifica significativamente ogni macchina prima che entri in produzione. Edelrid ha 6 dipendenti a tempo pieno nel loro negozio che lavorano per calibrare, personalizzare e riparare le trecciatrici.
Durante il processo di intrecciatura ci sono cinque fattori principali che cambiano la maneggevolezza e la durata della corda.
- Il numero di vettori (bobine) sulla macchina
- La tensione del filo
- L’angolo della calza
- La velocità a cui la corda viene tirato attraverso la macchina relativa a quanto velocemente le bobine sono intrecciatura
- Il diametro del foro e la corda viene tirato attraverso il
Tutti questi processi sono bilanciati per creare un consistente risultato. Ad esempio, la treccia della guaina diventa più stretta e la corda diventa più rigida quando l’angolo di intrecciatura aumenta, il diametro del foro diminuisce o la tensione sul filo aumenta.
Il numero di supporti (bobine sulla macchina)
Per l’intrecciatura, ci sono 2 tipi principali di macchine utilizzate per realizzare corde dinamiche, una macchina a 40 supporti (40 bobine) e una macchina a 48 supporti. Utilizzando la macchina a 48 supporti, è possibile realizzare una corda con una guaina più piatta e liscia. A parità di altre condizioni, il 48-carrier darà alla corda una guaina più spessa perché c’è più filato intrecciato che spesso si traduce in una maggiore durata. Ma queste corde tendono anche ad essere più costose perché la macchina a 48 supporti è meno efficiente per la produzione a causa delle sue dimensioni maggiori e della velocità di intrecciatura più lenta.
Sporcarsi nei dettagli: In realtà è possibile creare corde dello stesso diametro e della stessa proporzione di guaina su ogni macchina, ma perché ciò accada i filati di guaina utilizzati sulla macchina a 40 supporti dovranno essere fatti di fibre più spesse fatte di filati più ritorti.
Frammento del processo di intrecciatura della corda dal nostro video completo su come sono fatte le corde
Trattamento a secco della guaina (opzionale)
Se la corda è una corda secca Edelrid “Pro”, aveva già il nucleo trattato in precedenza nel processo, e ora la corda verrà eseguita attraverso un trattamento a secco che ricopre la guaina. Ciò comporta l’immersione dell’intera corda in un bagno di liquido impermeabilizzante, la polimerizzazione del trattamento e quindi l’essiccazione e il raffreddamento. Questo trattamento “double dry” che ricopre la guaina e l’anima consente alle corde di Edelrid di superare le certificazioni UIAA di una corda” Dry”.
La cosa più interessante di questa parte del processo è quando la guaina viene trattata, cambia completamente anche la gestione della corda. Prima che la corda sia trattata, si sente rigida e dopo il processo di trattamento si sente liscia e più flessibile.
Questo deve essere preso in considerazione quando si progetta la corda, specialmente quando ci sono versioni asciutte e non asciutte. Le fibre grezze finiscono per passare attraverso un insieme completamente diverso di processi in autoclave e sulla macchina intrecciatura. Ciò garantisce che i prodotti finali abbiano le stesse caratteristiche di manipolazione nonostante uno sia trattato e l’altro no.
Ispezione, taglio, segno medio e imballaggio
Tipicamente Edelrid produce circa 1000 metri di corda per ciclo di produzione sulle trecciatrici. Dopo l’intrecciatura, se la corda è una corda non asciutta, è quasi completa e va all’ispezione. In caso contrario, l’ispezione avviene dopo il processo di trattamento a secco. In entrambi i casi, ogni metro viene eseguito attraverso le mani di un ispettore. Questa ispezione a mano viene eseguita per assicurarsi che non vi siano deviazioni tattili o di manipolazione su tutta la corda.
Se la corda supera l’ispezione manuale, viene quindi inviata attraverso una macchina che taglia la corda alla lunghezza corretta e applica il segno centrale. Mentre la corda esce dalla macchina di marcatura centrale, una persona ispeziona il segno dipinto per assicurarsi che sia completamente completo e se non lo è, finiscono di dipingere il segno centrale a mano. Quindi sciolgono le estremità della corda e incollano le terminazioni a mano. La corda viene quindi arrotolata e confezionata per la consegna.
A partire dall’estate del 2017, Edelrid ha anche iniziato ad avvolgere le corde utilizzando la loro più recente invenzione, la 3D Lap Coil machine. Questa macchina brevettata avvolge rapidamente una corda in modo da eliminare i nodi quando si srotola per la prima volta, rendendo possibile l’assicurazione direttamente dal pacchetto. Altre aziende hanno offerto le loro corde in una bobina giro direttamente dalla fabbrica, ma questo richiede un braccio robotico super costoso. Edelrid ha inventato e sviluppato una versione molto più economica e questi risparmi sono trasmessi al consumatore. Non vi è alcun aumento di prezzo anche con l’ulteriore vantaggio della bobina 3D Lap.
La macchina avvolgitrice 3D in azione. Corda completa fare video su YouTube.
Questo è tutto!
In un senso di panoramica, il processo per la maggior parte dei produttori di corde è paragonabile. La maggior parte dei produttori di corde sta iniziando con fibre grezze simili (e, a volte, letteralmente uguali). E, la maggior parte delle macchine intrecciatura provengono dallo stesso produttore. Ma le sfumature e le differenze iniziano a sommarsi rapidamente tra ogni produttore di corde e i loro processi preferiti. Una storia per un altro post!