Computer-Aided Process Planning (CAPP): Generative, Variant & Retrieval CAPP [PDF]

La pianificazione del processo può essere definita come un atto di preparazione, elaborazione della documentazione per la produzione di un pezzo, parte di un assieme è chiamata Pianificazione del processo. In questo articolo, sarò spiegando sulla pianificazione dei processi, Computer-Aided Process Planning (CAPP), Generative CAPP, Variant CAPP, Retrieval CAPP, e tutte le sue caratteristiche in modo dettagliato.

Al fine di conoscere Computer Aided Process Planning, è necessario conoscere la pianificazione dei processi prima che è stato menzionato di seguito.

Fasi di pianificazione dei processi nella produzione:

• Analisi di parte requisiti
• Selezione della materie prime pezzo
• Determinare le operazioni di produzione e le loro sequenze
• Selezione di macchine utensili
• Selezione di strumenti di lavoro, dispositivi di tenuta, e l’ispezione degli impianti
• Determinare condizioni della macchina (velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio)
• i tempi di lavorazione (tempo di preparazione, tempo di piombo, e il tempo di elaborazione).

Due aree importanti nel ciclo di vita di un prodotto sono la progettazione e la produzione. La pianificazione del processo funge da collegamento integrale tra progettazione e produzione. cioè

• Pianificazione del processo nella progettazione
• Pianificazione del processo nella produzione

La pianificazione del processo consiste nella preparazione di una serie di istruzioni che descrivono come fabbricare una parte o costruire un assemblaggio in grado di soddisfare le specifiche di progettazione ingegneristica.

Il set di istruzioni risultante può includere una o tutte le seguenti:

• la sequenza di Funzionamento
• Macchine
• Strumenti
• Materiali
• Tolleranze
• parametri di Taglio
• Processi (ad esempio come trattare al calore)
• Maschere
• Infissi
• Tempo standard
• dettagli di Installazione
• i criteri di Ispezione
• Calibri
• rappresentazioni Grafiche della parte in vari stadi di completamento.

Pianificazione dei processi in diversi ambienti:

• Nella produzione di tipo tool-room, “fare una parte come da disegno” è sufficiente
• In un tipo di operazioni di formatura dei metalli, i requisiti di pianificazione del processo sono incorporati direttamente nello stampo.
• La pianificazione dei processi è abbastanza banale
• La produzione di tipo job-shop richiede una pianificazione dei processi più dettagliata
• La progettazione di strumenti, maschere, infissi e sequenza di produzione è dettata direttamente dal piano di processo.

Requisiti per Process Planner:

• Deve essere in grado di analizzare e comprendere i requisiti delle parti.
• Hanno una vasta conoscenza delle macchine utensili, utensili da taglio, e le loro capacità.

Questa è la spiegazione dettagliata della pianificazione del processo. Ora, parliamo di Computer-Aided Process Planning.

Computer-Aided Process Planning (CAPP):

Può essere definito come un atto di preparazione della documentazione di elaborazione per la produzione di un pezzo, una parte o un assemblaggio, ecc. viene chiamato come pianificazione del processo. Se la pianificazione del processo è stato fatto utilizzando un computer si chiama Computer-Aided Process Planning(CAPP).

Questo post si concentra principalmente su, la struttura del Computer-Aided Process Planning(CAPP) in modo dettagliato.

METODO CAPP (COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING):

• Può produrre sistematicamente piani di processo accurati e coerenti.
• Può ridurre il costo ed il termine d’esecuzione di pianificazione trattata.
• Possono essere impiegati pianificatori di processo meno qualificati.
• Aumenta la produttività dei pianificatori di processo.
• I costi di produzione, i tempi di produzione e gli standard di lavoro possono essere facilmente interfacciati con il sistema CAPP.

Perché Computer Aided Process Planning(CAPP)?

• Comprendere le interazioni tra la parte, la produzione, la qualità e il costo.
• Produrre sistematicamente piani di processo accurati e coerenti.
• Riduci i costi e i tempi di consegna della pianificazione dei processi.
• I requisiti di abilità dei pianificatori di processo sono ridotti.
• Aumento della produttività di process planner.
• Interfaccia facilmente con altri programmi applicativi per ulteriori analisi.

Questa è la spiegazione dettagliata della pianificazione dei processi assistita da computer. Ora, discutiamo le parti di esso. Lo sono:

1. Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP).
2. Variant Computer Aided Process Planning (Variant CAPP).
3. Retrieval Computer Aided Process Planning (Retrieval CAPP).

La spiegazione dettagliata di tutti questi processi di pianificazione è la seguente:

Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP):

Un sistema che sintetizza automaticamente un piano di processo per un nuovo componente è chiamato Generative Computer Aided Process Planning. Sintetizza le informazioni di processo per creare automaticamente un piano di processo per una nuova parte senza l’intervento umano. Questo post si concentra principalmente su ciò che è la struttura e vantaggi di Generative Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP) in modo dettagliato.

Caratteristiche di Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP):

• Nessun piano standard esistente.
• In grado di generare piani di processo per parti nuove ed esistenti.
• I piani di processo sono generati mediante:
  • Logica decisionale.
  • Formule.
  • Algoritmi tecnologici.
  • Dati basati sulla geometria.
  • Schema di codifica basato sulla geometria.
  • Conoscenza del processo sotto forma di logica decisionale e dati per eseguire in modo univoco le principali decisioni per la conversione a parte le materie prime in uno stato finito.

Un requisito di Generative Computer Aided Process Planning:

Parte descrizione:

• La parte da produrre deve essere definita in modo chiaro e preciso in un formato compatibile con il computer (OPITZ, AUTAP).

Database di produzione:

• La logica della produzione deve essere identificata e catturata.
• La logica acquisita deve essere incorporata in un database di produzione unificato.

Logica decisionale e algoritmi:

• Alberi decisionali.
• Sistemi esperti: approcci basati sull’IA.

Tabelle decisionali in CAPP generativo:

• Uno strumento di strutturazione del programma della tabella delle decisioni fornisce documentazione leggibile come sottoprodotto automatico.
• Una tabella delle decisioni viene suddivisa in condizioni e azioni.
• Può essere utilizzato con pre-processore per eliminare alcuni programmi di codifica per fornire controlli automatici per completezza, contraddizione e ridondanza.

Tecniche di Generative Computer Aided Process Planning (G CAPP)

• Identificare il volume lavorabile e allegare i dettagli tecnologici necessari rilevanti per mfg.
• Eseguire uno smistamento preliminare delle tasche in ordine di livelli che indicano chiaramente la sequenza probabile nel piano di processo finale.
• Esaminare la tasca per qualsiasi possibilità di combinazione in modo da ridurre le operazioni di lavorazione.
• Selezionare le macchine utensili che possono essere utilizzate per ciascuna delle tasche identificate.
• Identificare la sequenza di processo necessaria per la lavorazione della tasca in base alle esigenze tecnologiche.
• Per ciascuna tasca e l’operazione decisa, selezionare l’utensile da taglio richiesto.
• Ordinare le operazioni sulla base delle macchine utensili e utensili da taglio.
• Sequenziare le operazioni sulla base delle macchine utensili e degli utensili da taglio facendo uso di regole euristiche.
• Valutare il tempo di lavorazione e il tempo di inattività e selezionare il piano di processo finale in base al costo e al tempo di lavorazione più bassi.
• Presentare i risultati finali in una forma adeguata.

Variant CAPP:

Un piano di processo per una nuova parte viene creato richiamando, identificando e recuperando il piano esistente per una parte simile e apportando le modifiche necessarie per la nuova parte. In questo articolo, ho intenzione di discutere i vantaggi e le limitazioni della variante CAPP (VCAPP) in modo dettagliato.

I passaggi coinvolti nella VARIANTE CAPP sono i seguenti:

• Definire il sistema di codifica.
• Raggruppare le parti in famiglie di parti.
• Sviluppare un piano di processo standard.
• Recuperare e modificare il piano standard.

Recupero CAPP:

• Sulla base dei principi di GT.
• Chiamato anche una variante Computer Aided Process Planning(Variant CAPP).
• GT: Tecnologia di gruppo.
• Il concetto di raggruppare le parti a seconda delle loro somiglianze nella sequenza operativa o nella geometria è chiamato Tecnologia di gruppo.
• Le conoscenze degli esperti e i piani di processo standard come da GT sono necessari come database.
• È necessario un lavoro considerevole per raccogliere e organizzare i dati.

Punti salienti della VARIANTE CAPP:

• Facile da costruire, imparare e utilizzare.
• I pianificatori di processo esperti devono ancora modificare il piano di processo.
• Non può essere utilizzato in un sistema di produzione completamente automatizzato senza una pianificazione aggiuntiva del processo.

Problemi associati alla variante PP:

• I componenti da pianificare sono limitati a componenti simili precedentemente pianificati.
• I pianificatori di processo esperti devono ancora modificare il piano standard per il componente specifico.
• La pianificazione delle varianti non può essere utilizzata in un sistema di produzione completamente automatizzato, senza una pianificazione aggiuntiva del processo.
• Questi sono i vantaggi e le limitazioni della VARIANTE CAPP.

Alcune domande frequenti relative a CAPP: