In definitiva, la domanda importante è come è possibile apportare cambiamenti positivi nella vostra organizzazione di manutenzione per migliorare l’affidabilità. Abbiamo elencato alcune delle azioni chiave che puoi intraprendere di seguito.
Utilizzare i dati per guidare le decisioni aziendali
Le migliori pratiche di manutenzione utilizzano i dati per guidare le decisioni aziendali. L’analisi delle cause principali, ad esempio, consente di identificare il motivo del guasto di una macchina ed evitare che il guasto si ripeta in futuro. Oltre all’analisi delle cause principali, i dati che indicano il tempo impiegato per le riparazioni, il modo in cui i tempi di inattività hanno influito sulle perdite del prodotto e l’affidabilità della macchina rispetto ad altre apparecchiature possono aiutarti a determinare quali azioni intraprendere.
Lavorare con precisione
La manutenzione di precisione ha un impatto diretto sull’affidabilità. L’assemblaggio delle apparecchiature con gli strumenti e l’hardware adeguati migliora le prestazioni e riduce il rischio di problemi di affidabilità. Comparativamente, le apparecchiature assemblate con strumenti di precisione presentano meno guasti rispetto alle apparecchiature in cui gli strumenti di precisione non erano ancora stati installati.
Registrare con precisione la cronologia della manutenzione
È responsabilità dei tecnici di manutenzione registrare con precisione la cronologia della manutenzione. La registrazione accurata della cronologia dei guasti non solo consente di implementare modalità di guasto efficienti, ma consente anche di identificare le aree che è possibile migliorare se si desidera influire sull’affidabilità dell’impianto.
Comprendere i limiti del dipendente
Spesso, i manager sovrastimano la maturità dello sforzo di affidabilità dell’azienda. È importante valutare correttamente i dipendenti in modo da poter essere sicuri di capire cosa comporta una corretta pianificazione della manutenzione. Puoi farlo con una semplice autovalutazione interna. Se ci sono dipendenti che non sono all’altezza della loro conoscenza dei meccanismi di guasto e della pianificazione della manutenzione, è il tuo lavoro come amministratore delegato garantire che ricevano una formazione adeguata.
Lavora a stretto contatto con i tecnici di manutenzione
I tuoi ingegneri di affidabilità dovrebbero lavorare a stretto contatto con i tecnici di manutenzione per risolvere i problemi delle apparecchiature rotanti. È compito dei responsabili delle operazioni garantire che i tecnici utilizzino tecniche di precisione adeguate e abbiano familiarità con gli indicatori di prestazioni principali. Ciò comporta la dimostrazione della differenza tra una risorsa allineata con precisione e una che non è stata allineata. Aiutare i tecnici di manutenzione a comprendere l’importanza dell’affidabilità farà la differenza nel modo in cui eseguono la manutenzione ordinaria.