Dai un’occhiata in giro. Cosa vedi? Metallo. Vedi cose fatte di metallo, vedi cose con parti di farina, e vedi altre cose che – da qualche parte lungo la linea – dipendevano dal metallo da fabbricare.
Hai sentito parlare dei grandi computer che erano così grandi che occupavano intere stanze. Eppure è molto probabile che la lettura di questo articolo su un piccolo computer, o forse anche un tablet ultra-portatile o un telefono. Senza le macchine veloci, efficaci e precise utilizzate per realizzare i componenti che entrano nel tuo computer, le cose sarebbero molto diverse e la possibilità di vivere in una società in cui i computer esistono solo in piccolo numero sarebbe molto reale.
Mentre potrebbe sembrare qualcosa di cui non hai quasi bisogno di preoccuparti, non aiuta mai sapere come sono nate le molte cose su cui ti affidi. Ecco dove l’eroe sconosciuto del mondo manifatturiero entra nell’equazione: l’officina CNC.
L’officina CNC è lo shaper spesso dimenticato delle molte parti metalliche, componenti, prodotti e cose che hanno fatto la differenza nelle nostre vite. Per definizione esatta, un’officina meccanica non è altro che un luogo in cui il metallo viene tagliato, formato e modellato da – avete indovinato – macchine utensili. Tuttavia, il concetto di officina meccanica si è evoluto da qualcosa di simile alla leggendaria “fucina” medievale alle moderne imprese high-tech multi milioni di dollari senza un martello o incudine da trovare.
Da qualche parte durante l’evoluzione della moderna officina il livello di tecnologia e innovazione è aumentato. Con l’impatto della rivoluzione industriale, la rapida produzione di utensili precipitò la nascita di utensili che potevano produrre in serie più utensili. Potrebbe sembrare ridondante, ma è vero. Immagina il primo lotto di macchine in grado di fabbricare più macchine che poi produrrebbero ancora più macchine. Grazie alla capacità di fabbricare e produrre rapidamente macchine con parti intercambiabili standard, più aziende hanno avuto l’opportunità di produrre più prodotti.
Così ora, quando si pensa ai componenti metallici nella vostra casa, la vostra auto, o le macchine che erano critici quando si trattava di fare le parti che vanno in loro, si approfitta di anni di storia e innovazione che risale tutta la strada fino alla rivoluzione industriale e oltre. Oggi, tuttavia, la principale tecnologia responsabile della maggior parte dei prodotti in metallo di cui beneficiamo è il CNC, abbreviazione di controllo numerico computerizzato.
Quando si guida l’auto o si utilizza il computer, si beneficia direttamente di macchinari CNC, una tecnologia che i baroni commerciali della rivoluzione industriale potevano solo sognare. Allora, di cosa si tratta? Il controllo numerico, nel senso più semplice, si riferisce all’automazione di macchine utensili, come fresatrici e alesatrici industriali. In questo modo, invece di strumenti di lavorazione controllati dalle manovelle e leve del 18 ° secolo, sono completamente automatizzati da comandi programmati, memorizzati sul computer e facilmente ripetuti ogni volta che l’officina ha bisogno di eseguire una seconda parte. Questo rende la produzione della stessa parte, più e più volte estremamente semplice e conveniente.
Prima del CNC c’era solo il controllo numerico, che richiedeva un programmatore per produrre nastri che venivano utilizzati per inserire i comandi appropriati. Tuttavia, una volta più moderni computer è entrato in risalto, numero subroutine potrebbe essere utilizzato per più rapidamente ed efficacemente inserire un elenco di punti e velocità per produrre l’elenco di “istruzioni” una macchina necessaria per produrre una data parte.
In poco tempo, il controllo numerico computerizzato l (CNC) è stato utilizzato insieme al computer aided design (CAD), rendendo sia la progettazione che la lavorazione di prodotti in metallo ancora più veloci ed efficaci, portando tutto da parti di automobili e componenti elettronici di precisione dal produttore a casa tua e, infine, espandendo i tipi di prodotti disponibili per le masse.