RFID: Una tendencia creciente
La identificación por Radiofrecuencia (RFID), en particular la RFID pasiva, se ha vuelto cada vez más común en entornos industriales como una forma de rastrear y rastrear productos, activos y flujo de materiales. Aunque la tecnología ha existido durante décadas, los avances recientes en el diseño de etiquetas han reducido el costo a niveles que están ayudando a impulsar su aceptación en una amplia variedad de industrias.
Los interrogadores RFID, que capturan y transfieren información desde y hacia etiquetas (transpondedores) a través de ondas de radio, son ideales para los entornos industriales más exigentes. RFID, a diferencia de los sistemas tradicionales de lectura de códigos de barras basados en la visión, no requiere una línea de visión directa a los identificadores de objetos.
Como resultado, los sistemas RFID de alta Frecuencia (HF) y Ultra Alta Frecuencia (UHF) han hecho posible rastrear una amplia gama de productos a través de toda la cadena de suministro con más precisión y puntualidad. Sin embargo, a pesar de las ventajas, muchas instalaciones industriales aún dudan en incorporar RFID en su combinación de soluciones de automatización.
Si usted es una de estas personas que aún no se ha enterado de la RFID, a continuación se muestran cinco beneficios que resultan del uso de esta tecnología.
1) Mejorar la calidad y transparencia de los datos en toda la cadena de suministro
Los datos precisos a los que se accede fácilmente permiten resolver una multitud de ineficiencias de procesos. La mejor manera de implementar un sistema que resulta en la más alta fiabilidad y disponibilidad utilizando el concepto de «datos distribuidos.»En este contexto, los datos distribuidos se refieren a datos en vivo que se adjuntan directamente al objeto y se pueden modificar automáticamente en los puntos de control del proceso. Cuando se leen datos de una etiqueta, se proporcionan respuestas a las preguntas: ¿Qué? ¿Por qué? ¿En dónde? ¿y Cuándo? Esta es la esencia misma de las aplicaciones RFID en la industria.
2) Facilitar la implementación de procesos de fabricación flexibles
Mantenerse competitivo a menudo significa producir más desde la misma línea de producción. Para que los procesos de producción sean más flexibles, también debe haber flexibilidad en el contenido y la entrega de datos a las diversas células de fabricación. Es necesaria la capacidad de adaptarse y responder a una mayor afluencia de datos en constante cambio. La RFID se utiliza para leer y escribir datos de forma fiable directamente en una etiqueta de un objeto en tiempo real. Esta capacidad se puede aprovechar para hacer realidad la fabricación flexible.
3) Aumente la precisión y reduzca el tiempo dedicado a tomar inventarios
El conteo manual de inventarios es un método extremadamente tedioso, lento, ineficiente e inexacto. RFID se puede utilizar para reducir o eliminar la necesidad de «escaneo manual», lo que resulta en mejoras inmediatas y significativas en el seguimiento de inventario. Estos resultados tienen un impacto directo en la experiencia del cliente y conducen a un aumento de las ventas.
4) Seguimiento y rastreo confiables en entornos físicos difíciles
Dado que la RFID elimina el requisito de que haya una línea de visión directa al identificador del objeto, las etiquetas de código de barras estándar (que pueden arruinarse por condiciones ambientales extremas) se pueden reemplazar por etiquetas RFID encapsuladas. La necesidad de leer y/o escribir datos en un objeto, cuando las condiciones del proceso son extremas, se puede manejar adjuntando estas etiquetas RFID duraderas.
Las condiciones como alta humedad, cambios drásticos de temperatura, exposición a productos químicos y pinturas, temperaturas extremadamente altas, manejo brusco y suciedad causan estragos en las etiquetas de códigos de barras de papel convencionales. Las etiquetas RFID especialmente encapsuladas están diseñadas para sobrevivir y funcionar de forma fiable incluso en los entornos más difíciles.
5) Aumente la eficiencia y reduzca el retrabajo
RFID puede ser particularmente ventajoso en sistemas de bucle cerrado donde se utilizan mecanismos de transporte reutilizables. La visibilidad en tiempo real permite la observación y el monitoreo cercano de productos y procesos para que se puedan tomar medidas rápidas y se puedan realizar mejoras de procesos que tienen un gran impacto en la calidad de manera oportuna con precisión de punto láser, lo que potencialmente ahorra millones.
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