A medida que las empresas industriales en Europa comienzan a reabrirse lentamente, suponemos que muchas empresas están teniendo la misma realización de una vez: la antigua forma de hacer las cosas ya no necesariamente va a funcionar. Con la planificación y programación de la producción, por ejemplo, es posible que haya sido capaz de administrar listas de materiales a partir de un stock de tampón consistente de materias primas procedentes de los mismos uno o dos proveedores durante años. Esto habría dado lugar a flujos de trabajo estables y predecibles, pero también lo habría dejado vulnerable a interrupciones en un escalón de la cadena de suministro.
Aunque los planes estáticos y recurrentes como estos han sido cada vez más riesgosos desde la perspectiva de la cadena de suministro desde el advenimiento de la digitalización, lo son especialmente ahora. ¿Por qué? Porque no todos aumentarán sus operaciones de fabricación y logística al mismo ritmo (por lo tanto, no digamos el ritmo al que aumentará la demanda), y los planificadores de producción tendrán que ser más flexibles y proactivos en la forma de obtener productos básicos y utilizar la capacidad para satisfacer la demanda. La pregunta es: ¿cómo puede optimizar mejor sus planes de producción para este nuevo entorno?
Mejora tus Pronósticos
Lo primero es lo primero: para crear el plan de producción óptimo, especialmente en una cadena de suministro volátil, necesitará previsiones de demanda y piezas altamente visibles y basadas en datos. En el pasado, podría haber sido capaz de sobrevivir con solo un bolígrafo y papel o una hoja de cálculo de Excel, pero para lidiar con la complejidad de la cadena de suministro moderna, ese tipo de enfoque ya no es una opción. En su lugar, debe poder recopilar datos de todos los puntos de contacto relevantes de la cadena de suministro para crear pronósticos continuos basados en análisis avanzados. Este es el tipo de proceso que podría ser impulsado de manera más efectiva por una solución S&OP (planificación de ventas y operaciones), en particular una que le brinda la capacidad de visualizar al instante diferentes escenarios y horizontes de planificación basados en restricciones específicas y otros parámetros. Al final del día, la precisión de sus pronósticos, combinada con su capacidad para crear programas de producción planificados que coincidan con esos pronósticos, determinará su capacidad para optimizar con éxito.
Estandarice la Planificación y Programación de la Producción
Si está utilizando el software S&OP, probablemente también esté utilizando un proceso S&OP general para crear una alineación entre las expectativas de la demanda y la utilización de la capacidad. Esto puede ser de gran ayuda, en gran parte porque formaliza el acto de equilibrio que siempre está teniendo lugar entre la demanda y la capacidad. Como sucede, este tipo de formalización también puede ser una bendición para sus procesos de planificación y programación de producción. Esto comienza con el mapeo de procesos para garantizar que sepa no solo cuánto tiempo tarda en realidad cada etapa de producción, sino cuánto tarda en trasladar las materias primas del inventario a la planta de producción, y luego cuánto tarda en sacar los productos terminados de las líneas de producción y llevarlos a contenedores o camiones para su envío. Una vez que estos parámetros se establecen de manera efectiva, su solución de planificación y programación avanzada puede proporcionarle la información que necesita para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar el rendimiento.
Utilice gemelos digitales y Análisis Prescriptivos
Con un pronóstico sólido y una alta visibilidad de las operaciones reales de la planta de producción, está en camino de crear planes de producción sólidos. En esta etapa del proceso, sin embargo, también debe considerar cualquier ajuste y ajuste que pueda hacer que todo el proceso sea más eficiente. Esto puede ser cualquier cosa, desde ajustar la disposición de las estaciones en su taller de trabajo hasta apilar contenedores de manera diferente en un patio en particular, hasta organizar el tiempo de inactividad de la máquina planificado para evitar averías costosas. ¿Y cómo averiguar cuál de esas opciones será en realidad más óptima? Una vez más, puede recurrir a análisis avanzados, esta vez prescriptivos en lugar de predictivos. Una tecnología similar también puede ayudarlo a alimentar gemelos digitales, que son representaciones digitalizadas de la planta de su fábrica u otras partes de su cadena de valor. Con estos gemelos digitales, puede ejecutar cualquier número de simulaciones de sandbox y visualizar los resultados esperados. Al hacerlo, puede tener una idea de la gama de posibilidades que cualquier decisión en particular podría producir, lo que lo coloca en una posición para elegir las mejores opciones incluso en situaciones que se desarrollan rápidamente.
Integre Su cadena de suministro
Mencionamos anteriormente que la cadena de suministro va a ser lenta y tenue a medida que se reinicia, y es fácil imaginar el impacto que podría tener en su capacidad de tener constantemente los materiales adecuados a mano para una tirada de producción determinada. Por supuesto, es posible que haya optimizado su rendimiento esperado en función de sus análisis avanzados, pero si sus proveedores tienen problemas y no puede obtener un envío necesario de materias primas a tiempo, su producción seguirá retrasándose, lo que provocará una reducción del rendimiento que podría afectar fácilmente sus márgenes. Para optimizar realmente sus planes de producción, entonces, debe tener alguna forma de reducir la probabilidad de este tipo particular de interrupción. La mejor manera de hacerlo? Integración de la cadena de suministro. Ahora más que nunca, se puede obtener una enorme cantidad de valor integrando su ecosistema de TI con el de sus proveedores para compartir datos en tiempo real. Con este tipo de integración, puede utilizar los datos de sus socios de la cadena de suministro para mejorar sus propias predicciones y optimizaciones.
Aspire a Turbo Transparency
Esperemos que sea obvio de lo anterior que la transparencia va a ser de suma importancia en el futuro. Para prosperar en estas condiciones nuevas y emergentes, los planificadores tendrán que deshacerse de las hojas de cálculo y comenzar a confiar en módulos de planificación en tiempo real que brinden una visión general de toda la cadena de suministro. Esto significa obtener visibilidad de los tiempos de transporte, la disponibilidad de piezas y otra información, de modo que pueda crear un horizonte de planificación continuo para la demanda y la capacidad esperadas. De esta manera, cuando hay retrasos, puede ser lo más receptivo posible, ajustando sus planes de producción para mantener el valor y mantener las cosas en movimiento, sin importar qué evento inesperado pueda ocurrir.
