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- Última actualización: 27 de julio 2021
Los tanques de GLP están hechos de un material de cilindro de gas (material de tanque de propano) que generalmente es acero, aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable o materiales compuestos.
La fabricación de botellas de gas para barbacoa, tanques de propano, requiere un excelente control de calidad para garantizar una larga vida útil y un uso seguro.
La mayoría de los usuarios esperan un mínimo de 20 años de uso, por lo que los materiales de primera calidad y la fabricación de calidad son una necesidad.
Pero, ¿cómo se hacen?
Botella de gas para barbacoa – ¿ Qué es un tanque de propano?
Una botella de gas para barbacoa o un tanque de propano es típicamente un recipiente de acero para almacenar los gases de GLP comunes, propano o butano. Los hogares y las pequeñas empresas suelen utilizar botellas de gas de 45 kg, las botellas de gas LPG de 90 kg o 210 kg más grandes.
Las botellas de gas para barbacoa (tanques de propano) vienen en tamaños de botellas de gas de 9 y 4 kg. Los usuarios de alto volumen tienen los tamaños de tanque de GLP más grandes.
¿Cómo se fabrican los cilindros de GLP? ¿Cómo Se Fabrican Los Tanques De Propano?
El material del cilindro de gas para un cilindro de GLP o un tanque de propano generalmente está hecho de acero soldado, pero el material del cilindro de gas puede ser de aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado por inmersión en caliente o materiales compuestos.
Dos formas de medio cilindro se sueldan entre sí, con anillos para el pie y el cuello añadidos, para formar un solo cilindro de acero.
En los últimos años, también ha habido una afluencia de cilindros compuestos.
Los compuestos utilizan la combinación de un revestimiento interior de polietileno (HDPE), fibras de vidrio envueltas y resina, y una carcasa exterior de polietileno (HDPE).
Material del cilindro de gas: De qué están hechos los tanques de GLP: Material del tanque de propano
Los tanques de GLP están hechos de un material del cilindro de gas (material del tanque de propano) que generalmente es acero, aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable o materiales compuestos.
La mayoría de los tanques de GLP hechos de material de cilindro de gas de acero soldado (material de tanque de propano). El acero es, con mucho, el material de cilindro de gas más común de que están hechos los tanques de GLP, ya que es el más fácil de fabricar y es un material de bajo costo. Sin embargo, también hay otros dos materiales de cilindro de gas de los que están hechos los tanques de GLP, aluminio y compuestos.
Algunos tanques de GLP están hechos de material de cilindro de gas de aluminio (material de tanque de propano). Esto es bastante común para los cilindros de carretillas elevadoras, en relación con la elevación segura. El uso de material de cilindro de gas de aluminio, para fabricar tanques de GLP, mantiene el peso bajo para permitir más gas mientras se mantiene dentro de los límites de peso de elevación seguro.
La innovación más reciente, algunos tanques de GLP (cilindros de GLP) están hechos de material compuesto para cilindros de gas (material para tanques de propano). Estos son típicamente de fibra de vidrio con una cubierta exterior de plástico de alto impacto. Algunos tienen un revestimiento interior de HDPE, mientras que otros tienen un revestimiento de acero fino.
A partir del cuerpo del cilindro
El proceso comienza con una bobina de chapa de acero.
La hoja se alimenta a través de una fuerte punzonadora, creando espacios en blanco circulares de aproximadamente 48 cm (19 pulgadas) de diámetro (imagen de abajo).
Los espacios en blanco circulares pasan a través de una poderosa prensa hidráulica, como se muestra a continuación, que dibuja el disco de acero en la forma de la mitad de un cilindro.
Un recortador automático le da un borde limpio para que las dos mitades se puedan soldar de manera uniforme, sin huecos.
Complementos de cilindro
Se perfora un orificio en la parte superior del cilindro y se inserta una brida de válvula roscada, como se muestra.
Una estación de soldadura automatizada, que se muestra en la siguiente imagen, fusiona la brida con la parte superior del tanque.
Esto proporciona una abertura sellada segura para atornillar en la válvula del tanque.
Las tiras de acero se perforan y se forman en los anillos circulares para los pies.
Los anillos de pie (abajo) se sueldan al fondo del tanque con otra máquina de soldadura automatizada.
En un proceso similar, el anillo del cuello se perfora y se forma a partir de otra tira de material de cilindro de gas de acero y se suelda a la mitad superior del tanque.
La diferencia es la flexión secundaria que se realiza para formar el mango de la botella de gas.
Acerca de la válvula
La válvula principal de un tanque de barbacoa está hecha de latón.
¿Por qué latón?
El latón se considera «sin chispas», por lo que hay menos posibilidades de ignición accidental.
La válvula también tiene una válvula de alivio de presión (PRV) integral.
El PRV es la característica de seguridad más crítica de un cilindro de GLP.
Se incorpora dentro de la válvula principal y aparece como la protuberancia opuesta a la conexión principal.
Las válvulas de alivio de presión están diseñadas para aliviar el exceso de presión que podría resultar del sobrellenado o la exposición al calor excesivo o al fuego.
La función de un PRV es evitar que un cilindro se rompa en el improbable caso de acumulación de presión excesiva.
Las válvulas de alivio de presión se mantienen en posición cerrada por la fuerza de un potente resorte en el interior.
Mientras la presión sea menor que la del resorte, la válvula permanecerá cerrada.
Información estampada
El anillo para el cuello contiene mucha información importante que está estampada en el acero.
Esta información normalmente incluye:
• Nombre del fabricante del cilindro
• País de fabricación
• Fecha de fabricación, que es importante para la referencia de la fecha de prueba del tanque
• Identificación de la estación de prueba
• Peso de tara: peso vacío del cilindro
• Capacidad de agua, que es indicativa de capacidad volumétrica
Se utiliza un sello hidráulico para incrustar esta información en el acero del anillo del cuello.
También queda espacio en el anillo del cuello para sellos de fecha adicionales, necesarios cuando se vuelva a probar el cilindro en el futuro.
Montaje final
Las dos mitades del tanque se unen y se sueldan en una estación de soldadura rotativa especial (se muestra a continuación).
Todo el material de la bombona de gas del tanque se templa térmicamente, en un horno (como se muestra a continuación), para proporcionar la dureza correcta requerida para la expansión y contracción que se produce durante la presurización.
Los tanques se pintan en una línea de pintura electrostática automatizada con pintura en polvo cargada electrostáticamente, como se ve en esta imagen:
Este proceso ayuda a asegurar una cobertura de pintura completa y uniforme.
El último paso de montaje es la inserción de la válvula (abajo) y el apriete.
Pruebas
Hay una serie de pruebas realizadas para asegurar un producto de calidad.
Las pruebas se realizan en las costuras de soldadura para garantizar que sean tan fuertes como el acero adyacente.
Se realiza una prueba de presurización de agua para probar la expansión. Esto asegura que el templado térmico se realizó correctamente.
Antes de la inserción de la válvula, el tanque se somete a una inspección interna, utilizando una pequeña cámara de video, para buscar contaminación o corrosión dentro del tanque.
El ensayo final consiste en presurizar el aire de los depósitos, mientras están sumergidos (véase más adelante), para comprobar si hay fugas.
Pensamientos finales
La mayoría de la gente no se da cuenta de cuánto cuesta hacer una botella de gas para barbacoa.
La calidad es primordial para garantizar una larga vida útil y seguridad.
