Una de las preguntas más frecuentes de los contratistas es dónde aplicar el solado de cemento y dónde el de anhidrita. ¿Nos lleva este discurso a un acuerdo final? No. Tanto los solados de cemento como de anhidrita tienen sus pros y sus contras. Echémosles un vistazo más de cerca.
Cemento y anhidrita-dos representantes fuertes. Ambos aglutinantes se unen con el proceso de hidratación con agua. Ambos son minerales. Sin embargo, la diferencia entre ellos es significativa. El cemento, a diferencia de la anhidrita, es un aglutinante «resistente» al agua y a la temperatura negativa. Las soleras de cemento se pueden usar en áreas húmedas (sin restricciones) y al aire libre.
Desde el punto de vista químico, la anhidrita es sulfato de calcio anhidro (CaSO4), un aglutinante muy similar al yeso (formado por sulfato de calcio dihidratado – 2H2OCaSO4). Por lo tanto, los solados de anhidrita no se deben aplicar al aire libre y en áreas húmedas (por ejemplo, en un baño).
¿Por qué? Debido al hecho de que la regla no se puede verter en un piso donde la «carga de agua» es significativa.
Solera de cemento
Puede haber mucho que decir sobre las ventajas de las soleras de cemento. En términos generales, son morteros de consistencia plástica gruesa. Por lo general, necesitamos agregar aprox. 1,75-3,75 litros de agua por bolsa de 25 kg. Esto los convierte en un material ideal para formar pendientes en terrazas y balcones. Además, el cemento (combinado con un agregado apropiado) proporciona una resistencia a la compresión y a la flexión significativamente mayor. Por lo tanto, se recomiendan encarecidamente los solados de cemento en, p. ej. instalaciones industriales, agrícolas y de servicio donde se requiere mayor resistencia y resistencia a la abrasión.
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Solado de anhidrita
Los solados de anhidrita siempre se fabrican como morteros autonivelantes de consistencia líquida. Se necesita agregar aprox. 4,25-6,25 litros de agua por bolsa de 25 kg. La consistencia líquida garantiza una fácil aplicación manual y en máquina. Además, proporciona una superficie de solado perfectamente nivelada y uniforme. Por lo tanto, se recomiendan solados de anhidrita debajo de los acabados del piso superior: paneles, pisos de PVC y alfombras. Es por eso que los solados de anhidrita se utilizan con mayor frecuencia en las salas de estar y oficinas.
Técnicamente, el solado de anhidrita es un material no retráctil. Esta es una característica importante para realizar las juntas de dilatación. Al ejecutar el solado de cemento, las áreas divididas con juntas de dilatación no deben exceder los 36 m2. Por otro lado, en el caso del solado de anhidrita, las áreas adecuadas pueden tener hasta 60 m2, mientras que la diagonal de la habitación puede ser de hasta 10-12 m de largo. Esto se debe a una contracción significativamente menor de los compuestos de anhidrita durante el proceso de unión.
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Use
Las tablas 1 y 2 muestran la ventaja de un reglón en particular en función de una característica. Aquí mostramos las condiciones de uso de los solados, los parámetros más importantes de los solados, así como las ubicaciones en las que se recomienda particularmente usar uno de los tipos de solados. El uso de soleras, en el caso de suelos con calefacción por suelo radiante, se discutirá por separado. De acuerdo con las hojas de datos técnicos de los fabricantes, tanto los solados a base de anhidrita como los a base de cemento se pueden usar en suelos con calefacción por suelo radiante.
Basado en la interpretación de los parámetros físicos, se puede llegar a la conclusión de que la regla de anhidrita es un conductor de calor ligeramente mejor y que se calienta más rápido. También es importante tener en cuenta que la consistencia líquida de los solados de anhidrita permite un llenado más preciso de los espacios entre los elementos del sistema de calefacción. La regla de anhidrita «rodea» fácilmente los elementos del sistema. Además, los huecos de aire que quedan en la parte inferior de la solera de cemento de plástico grueso funcionan como un buen aislante, por lo que limitan el flujo de calor del sistema al sustrato.
Acabados superficiales
Los acabados superficiales autonivelantes (tanto de anhidrita como de cemento) también son tipos de soleras, pero son específicos. Su espesor máximo es de 30 mm. Además, solo se pueden aplicar como pisos unidos. En el caso de los acabados superficiales autonivelantes ATLAS, independientemente de si se basan en anhidrita o cemento, ambos se pueden usar solo en interiores. Esto resulta de las recetas de estos productos. Los aditivos químicos incluidos en la fórmula proporcionan un excelente tiempo de esparcimiento y fraguado rápido. Sin embargo, desafortunadamente no son resistentes a las condiciones exteriores. Por lo tanto, es difícil saber qué tipo de acabado de superficie está a la cabeza.
Por supuesto, todos los acabados de cemento se pueden usar en baños y salas húmedas. La gama de uso de ambos tipos de acabados es similar – se utilizan para alisar los solados existentes para permitir cubrirlos con alfombras o parquets. Por lo tanto, solo puede haber un veredicto: un empate. Los puntos adicionales se pueden dar a los acabados de cemento debido al hecho de que se secan más rápido que los de anhidrita. Por lo tanto, se puede aplicar la capa superior de acabado antes.
En la cartera de ATLAS: SMS 15, SMS 30, Sam 55, Sam 100, Aval KN 10
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Cuadro 1: Las características fundamentales de la anhidrita y lechadas de cemento – comparación |
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cuartos Húmedos |
el Tamaño de las áreas entre las juntas de expansión |
la Capa de uniformidad y suavidad |
Fácil aplicación |
la Fuerza |
resistencia a la Abrasión |
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la Ventaja de anhidrita |
X |
X |
X |
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la Ventaja de cemento |
X |
X |
X |
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Tabla 2: El uso de la anhidrita y lechadas de cemento – comparación |
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la Pendiente de la capa en balcones y terrazas |
calefacción por suelo Radiante |
el uso al aire libre |
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la Ventaja de anhidrita |
X |
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la Ventaja de cemento |
X |
X |
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Es necesario moler la anhidrita acabados? O solo se requiere cuando aparece deslustre en la superficie.
Todo depende de si aparece deslustre* en la superficie de acabado / solado. El deslustre es una capa fina de color crema de baja resistencia. Si hay deslustre en la superficie, que no es tan raro en el caso de los acabados a base de anhidrita, la superficie debe triturarse. La eliminación del deslustre acelera el proceso de secado. Además, acelera la liberación de humedad. Por lo tanto, el acabado alcanza su contenido de humedad óptimo, para que los trabajos puedan continuar.
Si utilizamos el tipo de solado ATLAS Sam 200, el trabajo puede continuar al día siguiente. Después de un día de la aplicación, la masa es lo suficientemente dura y se puede ingresar a la superficie del suelo. Sin embargo, todavía tenemos que tener cuidado – la masa tiende a «desprestigio». Una solución a este problema es eliminar la mancha cortándola con un flotador de acero. Sin embargo, si dejamos que toda la superficie se seque, podemos resolver el problema moliendo la superficie, preferiblemente mecánicamente (el deslustre generalmente se adhiere más lento que el compuesto real). No hay una regla sobre el rango de resistencia y trabajo necesario: algunos productos a base de anhidrita se muelen tan fácilmente como los acabados de polímero y algunos definitivamente más difíciles.
* Deslustre (etringita): capa que forma un revestimiento en forma de agujas blancas cristalinas. Sin embargo, no ocurre en todas partes. Se produce en morteros a base de anhidrita, por ejemplo, ATLAS Sam 200 o cemento Portland. Funciona como activador de unión, la suspensión de anhidrita no se uniría ni se endurecería sin ella. La etringita es el resultado de ciertas reacciones químicas. Puede aumentar su volumen del 30 al 800%, causando deslaminación, descamación y descamación de las capas de acabado superior.
Texto original: Krzysztof Szyszko, ATLAS Group
Texto en inglés: Piotr Marciniak, Michał Gosławski, ATLAS GROUP