Fundición de hierro gris
El hierro gris (o hierro gris) es el tipo más común de material fundido ferroso en el mundo. Lleva el nombre del color gris de las superficies de fractura creadas por él, que es causado por la presencia de grafito.El hierro gris se usa comúnmente en fundiciones estáticas donde la rigidez o rigidez de la pieza es más importante que la resistencia a la tracción o el alargamiento, como bloques de motor, varias carcasas, cuerpos de válvulas, fundiciones de moldes, etc.
Los grados comunes de hierro gris incluyen Clase 30, Clase 40 y Clase 50
Composición química de hierro gris
Una composición química normal para una microestructura grafítica de hierro gris para piezas fundidas de hierro gris es de 2,5 a 4,0% de carbono y de 1 a 3% de silicio en peso. El grafito puede ocupar del 6 al 10% del volumen del material. El silicio es importante en comparación con el hierro fundido blanco, porque el silicio es un elemento estabilizador de grafito en el hierro fundido, lo que significa que permite que la aleación produzca grafito en lugar de carburos de hierro; al 3% de silicio, casi no se mantiene carbono en combinación química con el hierro. Otro factor que afecta la grafitización es la velocidad de solidificación; cuanto más lenta sea la velocidad, mayor será el tiempo para que el carbono se difunda y se acumule en grafito. Una velocidad de enfriamiento moderada forma una matriz más nacarada, mientras que una velocidad de enfriamiento rápida forma una matriz más ferrítica. Para lograr un completo matriz ferrítica la aleación debe ser recocido. El enfriamiento rápido suprime parcial o completamente la grafitización y conduce a la formación de cementita, que se llama hierro blanco.