La logística ajustada se usa comúnmente en muchas industrias diferentes hoy en día. Se basan en el concepto original de lean manufacturing, que comenzó en la industria manufacturera japonesa. En 1988, John Krafcik acuñó el término como parte de su tesis de maestría en el MIT.
Si bien hay momentos en que Logística magra y magra son términos que se usan indistintamente, no siempre es el caso. La logística es una implementación y/u organización detallada de una operación de naturaleza compleja. Por lo tanto, en lugar de ser una estrategia lean genérica, que puede ser casi cualquier cosa que se haga para eliminar el desperdicio, la logística lean se referirá a tareas más complejas.
Esto podría ser un proceso de fabricación, almacenamiento, envío o cualquier cantidad de otras cosas. Los conceptos detrás de lean logistics se utilizan de muchas maneras en muchas industrias diferentes. Cuando se hacen correctamente, ayudarán a eliminar el desperdicio, mejorar la seguridad y aumentar los resultados de la empresa que sigue los principios de lean.
Dónde se puede utilizar la logística ajustada
La logística ajustada puede ser útil para reducir o eliminar los residuos en casi cualquier entorno imaginable. Los conceptos son lo suficientemente amplios como para poder ser modificados o adaptados para adaptarse a todo tipo de industrias. Los siguientes son algunos de los diferentes tipos de empresas que aprovechan la logística ajustada.
- Fabricación: La industria manufacturera es donde lean comenzó. Esta sigue siendo, con mucho, la industria más popular donde se utilizan estrategias lean.
- Trabajos de oficina: los entornos de oficina pueden beneficiarse enormemente de las metodologías lean. Hay muchos recursos informativos sobre cómo implementar lean en casi cualquier entorno de oficina.
- Mecánica de automóviles: La mecánica de automóviles y los garajes a menudo tienen una cantidad significativa de residuos, lo que puede hacerlos bastante ineficientes. Aprovechar la logística ajustada puede reducir significativamente los residuos.
- Diseño de productos: Esta es una industria que muchas personas pasan por alto cuando se trata de conceptos lean, pero también puede beneficiarse de los procesos inteligentes.
- Hospitales: Los hospitales están adoptando una logística ajustada a un ritmo muy rápido debido al hecho de que reducir los errores puede ayudar literalmente a salvar vidas. Además, una de las formas de reducir el desperdicio es mantener las cosas limpias, lo cual es de suma importancia en un hospital.
Cada uno de estos tipos de trabajo tiene ejemplos probados de cómo lean puede beneficiarlos. Cuando las empresas buscan comenzar a utilizar la logística ajustada, pueden recurrir a ejemplos existentes de dónde ha sido beneficioso y aprender de ellos para ayudar a facilitar la implementación.
Tipos de residuos en Lean
Al igual que con las estrategias lean tradicionales, uno de los objetivos principales es eliminar los residuos del medio ambiente. En términos generales, los desechos se definen como todo lo que no aporta valor. Esto podría ser un desperdicio tradicional, como piezas de desecho o envases adicionales, o podría ser un desperdicio conceptual, como tiempo perdido o ineficiencia. Hay siete «tipos» de residuos que se consideran comúnmente al implementar una estrategia lean en el lugar de trabajo. Son los siguientes:
- Sobreproducción-Producir más de algo de lo que se necesita. Incluso si los productos eventualmente se venderán, la sobreproducción introduce gastos adicionales de almacenamiento y riesgo adicional de fluctuaciones de precio o demanda.
- Esperando: Cuando los productos tienen que sentarse y esperar en la mitad de la producción para completar el siguiente paso. Esto podría ser causado por un cuello de botella en la línea de producción.
- Transporte-Mover los productos debe hacerse lo menos posible. Eliminar cualquier movimiento innecesario de productos, tanto dentro de la instalación como en cualquier otro lugar, es un paso importante en la reducción de residuos
- Procesamiento inapropiado, utilizando maquinaria o procesos que son más complejos o costosos de lo estrictamente necesario para realizar el trabajo de manera eficiente.
- Movimiento innecesario: Tiene procesos que incluyen movimiento innecesario, como una persona que lleva piezas a una nueva ubicación una a la vez.
- Defectos o errores: Cuando un producto está dañado o defectuoso durante el proceso de fabricación. Tendrá que ser desechado, o se necesitará tiempo y esfuerzo extra para arreglarlo.
Hacer cambios Utilizando Logística ajustada
Al hacer cambios para ayudar a reducir el desperdicio o aumentar la eficiencia, es importante seguir los procesos estándar. Estos procesos tendrán que identificar el estado actual, hacer las mejoras deseadas, medir y analizar los resultados y ver si fueron efectivos.
Cadena de suministro ajustada
La implementación de una cadena de suministro ajustada es una de las mejores formas de reducir el desperdicio y el costo general de las operaciones. Al exigir a una empresa que reduzca los recursos necesarios para completar un trabajo, es posible reducir costos y aumentar la productividad. En una cadena de suministro, hay muchos recursos que se pueden examinar para ver dónde pueden existir residuos. Algunas de las áreas más comunes incluyen:
- Inventario-Las empresas deben tratar de mantener el inventario al mínimo en todo momento. Tener lo suficiente para satisfacer las demandas de los clientes reducirá los gastos excesivos relacionados con el almacenamiento de los artículos, así como el riesgo de que se dañen.
- Almacenamiento: Los productos de almacenamiento siempre son un desperdicio, incluso si a veces son inevitables. Un almacén suele ser una parada adicional en la cadena de suministro ajustada, lo que introduce mayores costos y riesgos en el proceso de fabricación y venta.Camiones
- : Cada vez que se carga un producto en un camión, está creando movimiento, que es una forma de desperdicio. Minimizar el número de camiones que un producto tiene que seguir ayudará a reducir este exceso de movimiento y a agilizar el proceso de transporte.
- Viaje: El tiempo que los productos están ‘en la carretera’ es otra forma de desperdicio que debe minimizarse. Se requiere cierto tiempo de viaje, pero siempre que se pueda reducir, debería serlo. La combinación de varios productos en envíos individuales también puede ayudar a reducir los residuos.
- Personas: Hay muchas personas involucradas en el proceso de embalaje, carga y envío. Cuando se utiliza una cadena de suministro ajustada, algunas de estas personas se pueden reasignar a tareas más productivas que no producen residuos.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma es una metodología muy popular que utiliza los conceptos de logística lean y six sigma juntos para mejorar el rendimiento. Utilizando un enfoque sistemático, las empresas son capaces de identificar y eliminar los residuos de muchas maneras. Quizás lo más común es que las empresas trabajen para reducir la variación en la forma en que se producen las cosas.
Esto se hace identificando las mejores prácticas y tomando medidas para garantizar que se sigan en todo momento. En muchos casos, las empresas harán las cosas de manera diferente en cada turno, o incluso por cada empleado. Esto resultará en una cantidad significativa de tiempo y esfuerzo perdidos. En lugar de permitir que esto continúe, los empleadores pueden beneficiarse de tomarse el tiempo necesario para identificar la mejor manera posible de completar una tarea, y luego exigir que todos lo hagan de la misma manera.
Además de reducir la variación y aumentar la eficiencia, proporcionará a la empresa muchos otros beneficios. Cuando las cosas se hacen de manera uniforme, hay menos riesgo de accidentes o lesiones. También ayuda a aumentar la previsibilidad de un proceso, lo cual es importante para la planificación.
Principios lean
Al implementar la logística lean, es importante comprender los principios lean que ayudarán a guiar a una empresa a través del proceso. Estos principios deberán entenderse y seguirse en cada etapa de la fabricación para eliminar el desperdicio y funcionar de manera eficiente.
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Determinan Lo Que Crea Valor: Saber lo que quieren los clientes ayudará a determinar lo que es valioso. Si los clientes no lo pagan, no tiene valor. - Identificar todos los pasos de la Cadena de procesos: dividir el proceso de fabricación en pasos individuales es una parte importante de la identificación y eliminación de residuos. También puede ser útil para tomar medidas para mejorar el proceso de producción.
- Mejorar el flujo del proceso: Mejorar el flujo ayuda a garantizar que las cosas se hagan en el orden correcto, en el momento correcto y de la manera correcta. Al organizar el flujo del proceso correctamente, lean puede ofrecer muchos beneficios a cualquier entorno.
- Confíe en la atracción de los clientes, en lugar de crear productos y esperar que los clientes los compren, permita que los clientes ‘jalen’ los productos según sean necesarios. Esto reduce el desperdicio y el riesgo en la producción.
- Esfuérzate por la perfección: busca siempre formas de mejorar el proceso. Esto puede ser a través de una maquinaria mejorada, políticas mejoradas o cualquier cantidad de cosas. Luchar constantemente por la perfección es una parte importante de lean.
Estos principios ayudarán a una empresa no solo a implementar adecuadamente una logística ajustada, sino también a seguir usándola durante mucho tiempo en el futuro para obtener mejoras continuas.
La logística ajustada debe considerarse como una inversión a largo plazo para mejorar la calidad, reducir los residuos y beneficiar los resultados finales de una empresa. Algunos esfuerzos darán resultados inmediatos, pero muchos otros pueden tardar años antes de que los beneficios se materialicen plenamente. Al evaluar continuamente cómo se hacen las cosas a lo largo del proceso en cuestión, e identificar formas de hacer mejoras, una empresa puede encontrar muchas maneras de crear un lugar de trabajo que sea más seguro, más eficiente y mejor para todos los involucrados.