Este artículo analiza el orden planificado y los términos relacionados con él. Como, por ejemplo, el papel de la orden planificada en MRP, y cómo es diferente de una solicitud de compra.
Orden planificada es una orden de producción, compra o reposición sugerida generada por MRP u otros sistemas de planificación para satisfacer una escasez proyectada contra los niveles de existencias de seguridad deseados.
La fecha de escasez se convierte en la fecha de vencimiento, la fecha de lanzamiento está programada hacia atrás en función del tiempo de entrega y la cantidad se basa en el tamaño del lote especificado.
Los pedidos planificados para elementos de nivel superior crean requisitos para componentes de nivel inferior, y las generaciones MRP eliminan los pedidos planificados existentes y regeneran otros nuevos en función de los cambios en los requisitos.
Los pedidos planificados deben firmarse o aceptarse antes de lanzarse a producción o a un proveedor.
Es un término utilizado en el glosario de MRP, que refleja la escasez proyectada de materiales, conjuntos o subconjuntos contra un valor de stock de seguridad.
Un MRP generado para adquirir los materiales necesarios para reponer los inventarios se denomina pedido planificado.
Se conoce el número de unidades pedidas firmemente, al comienzo de una valla de tiempo productivo, para compensar los inventarios gastados.
Siempre está bien calculado y ordenado en cantidades específicas o tamaños de lote. Cuando el saldo disponible proyectado de la valla de tiempo anterior es cero, después de compensar los recibos y el inventario programados del requisito bruto, se genera un MRP para un pedido planificado.
Este pedido es firme y no se cancela debido a cambios menores en el sistema.
¿Cuál es el papel de un pedido planificado en MRP?
MRP es un sistema de gestión de inventario basado en computadora desarrollado por un ingeniero informático para lograr la moderación computarizada del inventario y la automatización del proceso de fabricación.
Hace que el proceso de fabricación sea más accesible y ha ayudado a los gerentes de producción a programar compras, mantener una ficha sobre los materiales requeridos que ya están presentes en el inventario disponible y establecer fechas de vencimiento para eso.
La planificación de requisitos de materiales es un método ingenioso para automatizar el complicado sistema de gestión de inventario y simplifica un procedimiento detallado de entrada de materiales, mantenimiento, compras de producción, almacenamiento programado del inventario, demandas y productos entregados en consecuencia.
El pedido planificado en SAP es un componente de MRP que se utiliza cuando el inventario disponible y los recibos programados generan un saldo negativo después de la compensación a partir del importe bruto de las necesidades.
SAP es un pedido programado automático de materiales que se han colocado al comienzo de cada valla de tiempo productivo, solo si el sistema califica para ello.
El PRM es de dos tipos,
- Basado en el gasto dentro de una valla de tiempo específica.
- Basado en la tasa de consumo de los períodos anteriores.
Ningún otro requisito que un rango específico de saldo disponible proyectado puede desencadenar un pedido planificado automatizado.
En el caso de una valla de tiempo específica, el inventario disponible o disponible, junto con los recibos programados, se tienen en cuenta para calcular si se requiere o no una liberación de pedido de planificador.
En el caso de la planificación de requisitos basada en el consumo, el gasto pasado de materiales, los costos de producción, las entregas a tiempo y el nivel de servicio al cliente se consideran para generar un pedido planificado dentro de un límite de tiempo particular.
Consideremos un ejemplo,
Supongamos que un inventario disponible en un momento dado es de 40, y una demanda para la primera semana es de 50.
Ahora, como la demanda es mayor que el saldo proyectado, todo el saldo se agota con diez unidades más.
Que hace que el saldo disponible proyectado para la próxima semana sea negativo (-10). Así que ahora, como el saldo proyectado es negativo, se libera un MPS de 60 unidades, lo que hace que el saldo sea de 50. Esta liberación de MPS se conoce como una liberación de orden planificada.
Ahora, esta semana, hay una demanda de 40 unidades. Eso hace que el proyectado esté disponible como 15. Como la disponibilidad proyectada es ahora positiva, no requiere que se libere ningún MPS.
Por lo tanto, MPS es 0. Con un MPS cero, el MRP no libera la orden y se mueve a la cerca de la próxima vez.
¿En qué se diferencian las solicitudes de compra de los pedidos planificados?
Como tal, no hay diferencia entre la orden planificada y la solicitud de compra. Una orden planificada o de producción es el predecesor de una solicitud de compra.
Un pedido planificado adecuadamente investigado y generado correctamente madura más tarde en una solicitud de compra. Esta orden otorga los controles apropiados a una empresa para realizar compras en base a los requisitos comerciales.
Por lo tanto, un orden planificado nunca se genera arbitrariamente basado en suposiciones; debe tratarse con cuidado.
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