Planificación de Procesos Asistida por Ordenador (CAPP): CAPP Generativo, Variante y Recuperación [PDF]

La planificación de procesos se puede definir como un acto de preparación, procesamiento de documentación para la fabricación de una pieza, parte de un ensamblaje se denomina Planificación de procesos. En este artículo, explicaré sobre Planificación de Procesos, Planificación de Procesos Asistida por Computadora (CAPP), CAPP Generativo, CAPP Variante, CAPP de Recuperación y todas sus características de manera detallada.

Para conocer la Planificación de Procesos Asistida por Computadora, primero debe conocer la Planificación de Procesos que se mencionó a continuación.

Pasos de la Planificación de Procesos en la Fabricación:

• Análisis de los requisitos de las piezas
• Selección de la pieza de trabajo en bruto
• Determinación de las operaciones de fabricación y sus secuencias
• Selección de máquinas herramienta
• Selección de herramientas, dispositivos de sujeción de trabajo y equipos de inspección
• Determinación de las condiciones de la máquina (velocidad de corte, avance y profundidad de corte)
• Tiempos de fabricación (tiempo de configuración, tiempo de entrega y tiempo de procesamiento).

Dos áreas importantes en el ciclo de vida de un producto son el diseño y la fabricación. La planificación de procesos sirve como un vínculo integral entre el diseño y la fabricación. i. e.

• Planificación de procesos en Diseño
• Planificación de procesos en Fabricación

La planificación de procesos consiste en preparar un conjunto de instrucciones que describen cómo fabricar una pieza o construir un ensamblaje que satisfaga las especificaciones de diseño de ingeniería.

El conjunto de instrucciones resultante puede incluir cualquiera o todas las siguientes:

• Secuencia de operación
• Máquinas
• Herramientas
• Materiales
• Tolerancias
• Parámetros de corte
• Procesos (como el tratamiento térmico)
• Plantillas
• Accesorios
• Normas de tiempo
• Detalles de configuración
• Criterios de inspección
• Medidores
• Representaciones gráficas de la pieza en varias etapas de finalización.

Planificación de procesos en Diferentes Entornos:

• En la fabricación de tipo sala de herramientas,» hacer una pieza según el dibujo » es suficiente
• En un tipo de operaciones de conformado de metal, los requisitos de planificación del proceso están integrados directamente en la matriz.
• La planificación de procesos es bastante trivial
• La fabricación de tipo taller requiere la planificación de procesos más detallada
• El diseño de herramientas, plantillas, accesorios y la secuencia de fabricación está dictada directamente por el plan de proceso.

Requisitos para el Planificador de procesos:

• Debe ser capaz de analizar y comprender los requisitos de las piezas.
• Tiene un amplio conocimiento de máquinas herramienta, herramientas de corte y sus capacidades.

Esta es la explicación detallada de la Planificación de procesos. Ahora, hablemos de la Planificación de Procesos Asistida por Computadora.

Planificación de procesos asistida por ordenador (CAPP):

Se puede definir como un acto de preparación de documentación de procesamiento para la fabricación de una pieza, pieza o conjunto, etc. se llama planificación de procesos. Si la planificación de procesos se realizó utilizando una computadora, se denomina Planificación de Procesos Asistida por Computadora(CAPP).

Este post se centra principalmente en la estructura de la Planificación de Procesos Asistida por Computadora(CAPP) de manera detallada.

MÉTODO DE PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR ORDENADOR(CAPP):

• Puede producir sistemáticamente planes de proceso precisos y consistentes.
• Puede reducir el costo y el tiempo de entrega de la planificación del proceso.
• Se pueden emplear planificadores de procesos menos calificados.
• Aumenta la productividad de los planificadores de procesos.
• El costo de fabricación, el tiempo de entrega de fabricación y los estándares de trabajo se pueden interconectar fácilmente con el sistema CAPP.

¿Por qué la Planificación de Procesos Asistida por Ordenador(CAPP)?

• Comprenda las interacciones entre la pieza, la fabricación, la calidad y el costo.
• Produzca sistemáticamente planes de proceso precisos y consistentes.
• Reduzca el costo y el tiempo de entrega de la planificación del proceso.
• Se reducen los requisitos de habilidades de los planificadores de procesos.
• Aumento de la productividad del planificador de procesos.
• Interactúe fácilmente con otros programas de aplicación para un análisis posterior.

Esta es la explicación detallada de la Planificación de Procesos Asistida por Ordenador. Ahora, discutamos sus partes. Lo son:

1. Planificación de Procesos Asistida por Ordenador Generativa (G CAPP).
2. Variante Planificación de Procesos Asistida por Ordenador (Variante CAPP).
3. Recuperación Planificación de Procesos Asistida por Ordenador (CAPP de Recuperación).

La explicación detallada de todos estos procesos de planificación es la siguiente:

Planificación de Procesos Asistida por Ordenador Generativa (G CAPP):

Un sistema que sintetiza automáticamente un plan de proceso para un nuevo componente se denomina Planificación de Procesos Asistida por Computadora Generativa. Sintetiza la información del proceso para crear un plan de proceso para una nueva pieza automáticamente sin intervención humana. Este post se centra principalmente en cuál es la Estructura y las Ventajas de la Planificación de Procesos Asistida por Computadora Generativa Generativa(G CAPP) de una manera detallada.

Características de la Planificación de Procesos Asistida por Ordenador Generativa (G CAPP):

• No existen planes estándar.
• Capaz de generar planes de proceso para piezas nuevas y existentes.
• Los planes de proceso se generan mediante:
  • Lógica de decisión.Fórmulas
  • .
  • Algoritmos tecnológicos.
  • Datos basados en geometría.
  • Esquema de codificación basado en geometría.
  • Conocimiento de procesos en forma de lógica de decisiones y datos para realizar de manera única las principales decisiones para convertir materias primas a un estado terminado.

Un requisito de Planificación de Procesos Asistida por Ordenador Generativa:

Descripción de la pieza:

• La pieza que se va a producir debe estar definida de forma clara y precisa en un formato compatible con el ordenador (OPITZ, AUTAP).

Bases de datos de fabricación:

• La lógica de la fabricación debe ser identificada y capturada.
• La lógica capturada debe incorporarse en una base de datos de fabricación unificada.

Lógica y algoritmos de toma de decisiones:

• Árboles de decisión.
• Sistemas expertos: enfoques basados en IA.

Tablas de Decisión en CAPP Generativo:

• Una herramienta de estructuración de programas de tabla de decisiones proporciona documentación legible como un producto automático por producto.
• Una tabla de decisiones se divide en condiciones y acciones.
• Se puede usar con preprocesador para eliminar parte de la codificación del programa y proporcionar comprobaciones automáticas de integridad, contradicción y redundancia.

Técnicas para la Planificación de Procesos Asistida por Ordenador Generativa (G CAPP)

• Identifique el volumen mecanizable y adjunte los detalles tecnológicos necesarios relevantes para mfg.
• Haga una clasificación preliminar de las bolsas en orden de niveles que indiquen claramente la secuencia probable en el plan de proceso final.
• Examine el bolsillo en busca de cualquier posibilidad de combinación para reducir las operaciones de mecanizado.
• Seleccione las máquinas herramienta que se pueden utilizar para cada uno de los bolsillos identificados.
• Identifique la secuencia de proceso requerida para el mecanizado de la bolsa en función de los requisitos tecnológicos.
• Para cada bolsillo y la operación decidida, seleccione la herramienta de corte requerida.
• Clasifique las operaciones en función de las máquinas herramienta y las herramientas de corte.
• Secuenciar las operaciones sobre la base de las máquinas herramienta y las herramientas de corte utilizando reglas heurísticas.
• Evalúe el tiempo de mecanizado y el tiempo de inactividad y seleccione el plan de proceso final en función del costo y el tiempo de mecanizado más bajos.
• Presente los resultados finales en una forma adecuada.

Variante CAPP:

Se crea un plan de proceso para una pieza nueva recuperando, identificando y recuperando el plan existente para una pieza similar y realizando las modificaciones necesarias para la pieza nueva. En este artículo, voy a discutir las ventajas y limitaciones de la VARIANTE CAPP (VCAPP) de manera detallada.

Los pasos involucrados en la VARIANTE CAPP son los siguientes:

• Definir el sistema de codificación.
• Agrupe las piezas en familias de piezas.
• Desarrolle un plan de proceso estándar.
• Recuperar y modificar el plan estándar.

CAPP de recuperación:

• Basado en los principios de GT.
• También se llama VARIANTE de Planificación de Procesos Asistida por Ordenador(Variante CAPP).
• GT: Tecnología de grupo.
• El concepto de agrupar partes dependiendo de sus similitudes en la secuencia de operación o geometría se denomina Tecnología de grupo.
• El conocimiento de los expertos y los planes de proceso estándar según GT se necesitan como base de datos.
• Se requiere un trabajo considerable para recopilar y organizar los datos.

Puntos salientes de la VARIANTE CAPP:

• Fácil de construir, aprender y usar.
• Todavía se requieren planificadores de procesos experimentados para editar el plan de procesos.
• No se puede utilizar en un sistema de fabricación completamente automatizado sin una planificación adicional del proceso.

Problemas asociados con la variante PP:

• Los componentes que se planificarán se limitan a componentes similares previamente planificados.
• Todavía se requieren planificadores de procesos experimentados para modificar el plan estándar para el componente específico.
• La planificación de variantes no se puede utilizar en un sistema de fabricación completamente automatizado, sin una planificación de procesos adicional.
• Estas son las Ventajas y limitaciones de la VARIANTE CAPP.

Algunas preguntas frecuentes relacionadas con CAPP: