Hay muchas diferencias entre un PLC de seguridad y un PLC normal. El PLC de seguridad proporciona soluciones eficientes a máquinas y sistemas. Integra múltiples sensores de seguridad. Es muy compacto y ahorra espacio en el armario de automatización. Además, los módulos de extensión opcionales le permiten adaptar el número de entradas y salidas de forma flexible a sus aplicaciones específicas. Mediante el uso de un PLC de seguridad, puede configurar y poner en marcha todo de forma rápida y sencilla. Tienen diferentes funciones y aplicaciones. Pero antes de comparar estos dos dispositivos, veamos la definición del PLC de seguridad
¿Qué es el PLC de seguridad?
El PLC de seguridad es un tipo especial de PLC que protege a las personas, las máquinas y los procesos, el medio ambiente y las inversiones. Es una opción ideal para los circuitos de seguridad de la turbina eólica, la grúa, el manejo de materiales, el polipasto, el robot y otras aplicaciones de fábrica y de proceso.
Reduce el tiempo de cableado al permitir que las redes de seguridad monitoricen y / o controlen todos los dispositivos en una sola red de seguridad.
El PLC de seguridad proporciona soluciones eficientes a máquinas y sistemas. Integra múltiples sensores de seguridad. Es muy compacto y ahorra espacio en el armario de automatización. Además, los módulos de extensión opcionales le permiten adaptar el número de entradas y salidas de forma flexible a sus aplicaciones específicas. Mediante el uso de un PLC de seguridad, puede configurar y poner en marcha todo de forma rápida y sencilla.
El propósito del PLC de seguridad es integrar funciones de seguridad funcionales en los sistemas de control. No hay necesidad de cables separados para los circuitos de seguridad. Tiene el deber de ejecutar el programa de aplicación de seguridad e intercambiar información de control relacionada con la seguridad con los módulos esclavos seguros asignados.
Además, el diseño de sistemas de seguridad en torno a controladores estándar requiere tiempo de ingeniería adicional, hardware de E/S y cableado para respaldar la parte de seguridad de la aplicación. Además, se requiere un software especial para ejecutar la aplicación.
PLC de seguridad vs PLC estándar
- La idea de conectar el control de seguridad de la máquina directamente al PLC aún puede causar preocupación para algunas personas. Cuando se considera la historia del PLC en la industria, esta es una emoción muy comprensible. Sin embargo, el PLC de seguridad de hoy en día es bastante diferente del PLC utilizado para el control de automatización. Los PLC de servicio estándar se han convertido en una herramienta altamente confiable en la industria actual; sin embargo, todavía se basan en el procesamiento lineal único de entradas monitorizadas individuales. Esto significa que cualquier punto de falla puede causar un modo de falla desconocido y eso es intolerable para proteger al personal de lesiones causadas por máquinas en movimiento. Cualquier sistema fallará algún día es comprensible que no se pueda confiar en el PLC de servicio estándar cuando se trata de la seguridad de los empleados que trabajan alrededor de la máquina. Por lo tanto, el PLC de servicio estándar debe tener componentes de sistema adicionales para poder proteger al operador y a la máquina incluso cuando hay fallas de hardware o software presentes. Ahora, esta capa de componentes de seguridad especiales que antes solo se permitían en los relés de seguridad cableados se ha integrado con éxito en el PLC para crear un verdadero híbrido que une las capas de protección de seguridad y el control de automatización. Los PLC de seguridad ahora utilizan un diseño confiable de control y capas de protección para cumplir con los altos niveles de confiabilidad requeridos por los estándares actuales.
- Los PLC de seguridad son adecuados para aplicaciones en SIL 2 y SIL 3, donde se pueden certificar para su uso en las aplicaciones de seguridad más comunes.
- Las características de redundancia y autocomprobación de los PLC de seguridad vienen con una etiqueta de precio. Los PLC de seguridad cuestan aproximadamente entre un 25% y un 30% más que sus PLC estándar.
- Otra cosa importante a tener en cuenta es que los PLC de seguridad siguen siendo un producto relativamente nuevo con nueva tecnología. Los ingenieros y técnicos no están familiarizados con la tecnología más nueva, por lo que puede ser necesaria una capacitación adicional para los PLC de seguridad.
- Puede reconocer fácilmente un PLC de seguridad de su cuerpo. Los PLC de seguridad tienen un cuerpo amarillo. (O la línea amarilla está disponible en su cuerpo)
- El PLC normal tiene amplias áreas de aplicación. En entornos industriales, se pueden ver muchos PLC. Pero el PLC de seguridad solo se puede usar en aplicaciones de seguridad.
Algunos ejemplos de aplicaciones de PLC de seguridad son:
- AGV (Vehículos de guiado automático)
- Grúas
- Polipastos, etc.
– Aplicaciones robóticas
- Células robóticas (B& W, prensa, corte por láser, etc.)
– Aplicaciones de bobinadoras (Metales, Pulpa&Papel, etc.)
- Estaciones de tanques de hidrógeno
- Calderas
- Sistemas de gestión de quemadores, etc.