La soldadura de chapa fina puede ser un desafío porque necesita obtener una fusión adecuada al tiempo que evita la distorsión y el quemado. La habilidad clave es controlar el calor a través de la chapa para evitar defectos. Esta guía explica algunas de las formas de ayudar a obtener los mejores resultados al soldar chapa fina.
Soldadura a quemadura
Proceso de soldadura
Tendrá que elegir un proceso de soldadura que le permita controlar el calor. Los mejores procesos para esto son MIG y TIG. Es posible pegar soldadura en chapa fina, pero es más difícil controlar el calor, es desordenado y difícil de dominar.
Algunas máquinas de soldadura también permiten MIG o TIG pulsados. La soldadura por pulsos es una variación avanzada de MIG y TIG que produce soldaduras limpias y ayuda a evitar defectos de soldadura. Es un proceso en el que la corriente fluctúa de baja a alta en lugar de un flujo constante. Esto permite una ondulación suave en el cordón de soldadura, una velocidad de desplazamiento más rápida y una entrada de calor reducida. Esta entrada de calor reducida puede ayudar a disminuir el riesgo de distorsión.
Técnica de soldadura por omisión
Al soldar chapa fina, no intente pasar un cordón a través de la junta. Esto hará que se acumule demasiado calor. En su lugar, ejecute una serie de soldaduras cortas en diferentes puntos del metal que eventualmente se unan. Deje que el metal se enfríe durante uno o dos segundos entre soldaduras para ayudar a disipar el calor.
Siempre viaje la antorcha en línea recta a la velocidad más rápida posible que permita la penetración. No tejas la antorcha ni te muevas demasiado despacio porque hará que se acumule calor. Empujar una antorcha sobre tirar también apuntará la pistola al borde más frío del charco de soldadura para ayudar a evitar la acumulación de exceso de calor. Mantenga la longitud del arco y el voltaje lo más bajos posible. Siempre puedes aumentar ligeramente los amplificadores si necesitas más penetración.
Técnica de soldadura por puntos
Soldadura por puntos
Si está soldando chapa fina a tope, hay una línea muy fina entre la penetración adecuada y los orificios de combustión o distorsión. El uso de una serie de soldaduras por tachuelas es otra forma común de mantener un calor bajo y minimizar el riesgo de distorsión.
Tendrá que tener las dos piezas de metal juntas, generalmente alrededor de 1 mm de distancia para ayudar a evitar agujeros ardientes. Luego, cree una pequeña soldadura por tachuelas en la junta y repita con una serie de soldaduras por tachuelas hasta que haya cubierto toda la junta, con las soldaduras ligeramente superpuestas. Deje que el metal se enfríe durante aproximadamente medio segundo entre soldaduras. Cuanto más tiempo lo dejes, menos posibilidades tendrás de quemarte. Suelde diferentes secciones a la vez para evitar la acumulación de calor.
Si se acumula demasiado metal, no lo triture hasta que haya terminado, de lo contrario, puede moler demasiado metal y terminar quemándose.
Alambre MIG
Utilice el diámetro de alambre más pequeño posible y, al mismo tiempo, garantice una deposición adecuada. 0.023 debería estar bien a menos que esté soldando calibre 18 o más grueso, en cuyo caso es posible que deba subir a 0.030. El alambre más pequeño transferirá menos calor al metal porque requiere menos calor para fundirse.
Electrodo TIG
Utilice un electrodo pequeño de menos de inch pulgada. Nunca use una varilla que sea más gruesa que el grosor del metal. Los electrodos más pequeños funcionan mejor con un amperaje más bajo y ayudarán a evitar quemaduras. Muele su electrodo hasta un punto fino para ejecutar un arco apretado.
Electrodo de tungsteno afilado
Barras de soporte
Para ayudar a disipar el calor más rápido, puede sujetar una barra de soporte al metal de trabajo. Esta barra de soporte de metal generalmente estará hecha de cobre o aluminio y extraerá calor del metal de trabajo para ayudar a evitar que se deforme o se queme. El cobre se funde a una temperatura mucho más alta que el acero, por lo que la soldadura no se pegará al cobre y simplemente puede aflojarlo después de terminar la soldadura. Asegúrese de que la barra de respaldo esté apretada contra el metal de trabajo y tenga el máximo contacto para garantizar la transferencia de calor.
Gas de protección
Utilice un gas de protección con alto contenido de argón, como 75% de argón / 25% de CO2. Esto es preferible al CO2 puro porque el argón proporciona menos calor. Si está soldando aluminio con soldadura TIG o MIG, necesitará usar gas de protección de argón al 100%.
Y finalmente lo mejor que puedes hacer es seguir practicando. Puede llevar un tiempo acostumbrarse a soldar láminas finas sin distorsión, pero siga estos consejos y juegue y pronto obtendrá excelentes resultados.