Las rebabas, que son una cresta o área de rugosidad, se producen típicamente cuando se corta el material utilizado para crear la pieza, o se eliminan piezas del material. Los métodos como soldadura, moldeo, fundición y corte tienden a causar bordes afilados y con baches que afectan el rendimiento de la pieza. Estas imperfecciones también pueden afectar la calidad y la longevidad de una pieza, así como influir en su capacidad de resistir cuando se somete a estrés, tensión o presión. El proceso de desbarbado es necesario para eliminar las rebabas de mecanizado que se producen durante el proceso de fabricación.
Propósito del desbarbado
El proceso de desbarbado está destinado a eliminar una acumulación de rebabas y otras imperfecciones de una superficie terminada. También es un requisito previo para otros procesos, incluidos el recubrimiento en polvo y la galvanoplastia. El desbarbado es un paso verdaderamente valioso en el proceso de fabricación. Además de reducir el desperdicio de producto, el desbarbado mejora la calidad del producto, reduce la fricción, mitiga el riesgo, aumenta la vida útil de una pieza y mejora el atractivo estético.
Otros beneficios del desbarbado incluyen:
- Acabados de alta calidad
- Consistencia mejorada
- Mayor seguridad
- Calidad de borde mejorada
- Tiempo de montaje reducido
- Mejor adherencia al acabado
- Rugosidad de superficie reducida
Técnicas Utilizadas en el desbarbado
Hay varias técnicas de desbarbado disponibles, pero dos de los métodos más comunes son el acabado de barril vibratorio y centrífugo. La técnica utilizada para desbarbar una pieza está determinada principalmente por el tipo de material, el tamaño de la pieza y el acabado superficial deseado.
Desbarbado y acabado vibratorio
El desbarbado y acabado vibratorio es la técnica más común utilizada para piezas de acabado en masa. Durante el desbarbado vibratorio y el acabado, las piezas se colocan dentro de una cámara con gránulos de medios de forma especial. La cámara se hace vibrar, lo que crea fricción a medida que las piezas y los medios se rozan entre sí. Este proceso se puede realizar en húmedo o en seco, dependiendo de los requisitos de la aplicación. El resultado final es lo que parece ser plateado pero no lo es. En realidad está pulido.
Nuestros procesos documentados son únicos para cada cliente, proporcionando resultados consistentes, lo que lo hace ideal para el acabado de piezas de gran volumen. Las máquinas de desbarbado vibratorio pueden alcanzar pequeñas alcobas o nichos, por lo que esta técnica se usa comúnmente para piezas delicadas e intrincadas. Este método también es eficiente para superficies grandes. El proceso se puede modificar para procesar superficies grandes con trazos cortos a altas velocidades para un desbarbado rápido y eficiente.
Acabado de barril centrífugo
Si una pieza requiere desbarbado pesado, a menudo se usa el acabado de barril centrífugo. Esta técnica también utiliza medios de volteo, pero el proceso implica girar el barril rápidamente para crear fuerza centrífuga. La fricción de las piezas y los medios que se mueven entre sí es lo que elimina las rebabas y crea un acabado de superficie superior.
Al igual que el desbarbado vibratorio, el acabado de barril centrífugo se puede hacer húmedo o seco, dependiendo del material y los requisitos de pulido de las piezas. El volteo en seco es más probable que se use cuando se requiere un acabado superficial delicado, mientras que el volteo en húmedo se usa para eliminar el exceso de material y pulir las superficies de las piezas metálicas.
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