Qué tal acero H13 vs Acero 4140
acero 4140 y acero SAE-AISI H13 son aleaciones de hierro. Tienen un 93% moderadamente alto de su composición de aleación promedio en común. Hay 23 propiedades de material con valores para ambos materiales.
¿Qué es el acero para herramientas H13?
El acero para herramientas H13 es un acero versátil para trabajo en caliente con cromo y molibdeno que se usa ampliamente en aplicaciones de herramientas para trabajo en caliente y en frío. La dureza en caliente (resistencia en caliente) de H13 resiste el agrietamiento por fatiga térmica que se produce como resultado de ciclos cíclicos de calentamiento y enfriamiento en aplicaciones de herramientas de trabajo en caliente. Debido a su excelente combinación de alta tenacidad y resistencia al agrietamiento por fatiga térmica (también conocido como comprobación de calor), H13 se utiliza para más aplicaciones de herramientas de trabajo en caliente que cualquier otro acero para herramientas.
¿Para Qué Se Utiliza El Acero Para Herramientas H13?
H13 es ampliamente utilizado para matrices de fundición de aluminio y zinc, así como para extrusión de aluminio, fundición a presión de aluminio y herramientas de prensa. Este grado es ideal para una amplia gama de aplicaciones de trabajo en caliente y en frío, especialmente aplicaciones de trabajo en caliente donde se requiere un enfriamiento drástico durante toda su operación. Además, H13 se utiliza abundantemente en aplicaciones de trabajo en caliente donde la alta dureza roja y la resistencia al agrietamiento son vitales.
¿Cómo Se Templa el Acero Para Herramientas H13?
Para aplicaciones de trabajo en caliente, se sugiere templar H13 a un mínimo de 50 grados por encima de la temperatura máxima de funcionamiento esperada. En los casos en que la comprobación del calor puede ser un problema, se puede aplicar un temperamento doble, en el que el segundo temperamento debe ser 25-50 grados menor que el primero.
¿Cuál es la dureza del acero para herramientas H13?
Las pruebas de dureza determinan las diversas propiedades de un metal específico, que incluye su resistencia al desgaste, tenacidad y conformabilidad. Dos pruebas ampliamente utilizadas son Rockwell C y Brinell. Rockwell C se mide en la unidad HRC, que es la medición utilizada a continuación.
¿Qué es el acero 4140?
El acero AISI 4140 es un acero de baja aleación que contiene cromo, molibdeno y manganeso. Es ampliamente utilizado en numerosas industrias y es una excelente opción de material debido a su tenacidad, alta resistencia a la fatiga y resistencia a la abrasión y al impacto. No muchos grados pueden igualar la versatilidad y utilidad de 4140.
¿Cómo se fabrica el acero 4140?
AISI 4140 se fabrica colocando hierro, carbono y otros elementos de aleación en un horno eléctrico u horno de oxígeno. Los principales elementos de aleación agregados a AISI 4140 son:
Cromo
Manganeso
Molibdeno
Una vez que el hierro, el carbono y otros elementos de aleación se han mezclado en forma líquida, se deja enfriar. El acero puede ser recocido; posiblemente varias veces.
Después de completar el recocido, el acero se calienta nuevamente a una fase fundida para que pueda verterse en la forma deseada y puede trabajarse en caliente o en frío a través de rodillos u otras herramientas para alcanzar el grosor deseado. Por supuesto, hay otras operaciones especiales que se pueden agregar a esto para reducir la escala del molino o mejorar las propiedades mecánicas.
Propiedades Mecánicas del Acero 4140
AISI 4140 es un acero de baja aleación. Los aceros de baja aleación se basan en elementos distintos del hierro y el carbono para mejorar sus propiedades mecánicas. En AISI 4140, se utilizan adiciones de cromo, molibdeno y manganeso para aumentar la resistencia y la endurecimiento del acero. Las adiciones de cromo y molibdeno son la razón por la que AISI 4140 se considera un acero «cromoliado».