Recorte

¿Qué es el recorte de betún?

El betún recortado es una gama de aglutinantes que se producen mezclando (mezclando) betún de grado de penetración y un solvente hidrocarbonado, como parafina o trementina mineral.
Cuando el disolvente se ha evaporado, el aglutinante vuelve a su grado de penetración original para unir las partículas. El betún recortado recibe su nombre del disolvente que participa en el proceso, porque el disolvente «recorta» o se evapora, dejando atrás el aglutinante para «continuar con el trabajo». El disolvente utilizado en el betún de corte se llama «cortador»o » flujo».
Se utilizan tres tipos de disolventes para el proceso de mezcla: disolventes de curado lento, curado medio o curado rápido. Los dos últimos son los más comunes en Sudáfrica. La elección del disolvente determina la velocidad a la que el betún se curará cuando se exponga al aire. Un disolvente de curado rápido (RC) se evaporará más rápido que un disolvente de curado medio (MC). El curado se refiere a la velocidad de evaporación del disolvente que influye en el tiempo de fraguado del betún. La viscosidad del betún de corte está determinada por la proporción de disolvente añadido: cuanto mayor sea la proporción de disolvente, menor será la viscosidad del corte.
Los recortes se diferencian del betún de grado de penetración en que son más viables, en otras palabras, se pueden remodelar más fácilmente. Se requiere menos calor para licuar el betún de corte que el betún de penetración, lo que facilita su uso a temperaturas más bajas.
Los betunes de corte típicos son MC 30 y RC 250. Las letras en el nombre se refieren a la acción de curado del disolvente, y el número a la viscosidad del aglutinante.

La ventaja que tienen los Recortes sobre las emulsiones es un porcentaje de betún residual mucho mayor, típicamente más del 80% en comparación con más del 40-65% para las emulsiones de betún. El resultado es más betún dejado en la calzada después del curado, para el mismo volumen de aglutinante aplicado.

Normativa medioambiental. Los asfaltos de corte contienen sustancias químicas volátiles que se evaporan a la atmósfera. Los asfaltos emulsionados evaporan el agua a la atmósfera.
Pérdida de productos de alta energía. Los disolventes de petróleo utilizados requieren mayores cantidades de energía para su fabricación y son costosos en comparación con el agua y los agentes emulsionantes utilizados en los asfaltos emulsionados.

Fabricación de betún de corte

El betún de corte se fabrica mezclando el betún de 70/100 pen o 160/220 pen con queroseno para cumplir con una especificación de viscosidad. En el Reino Unido, los betunes de corte se especifican y designan por el tiempo de flujo (en segundos) a través de un viscosímetro de alquitrán estándar (STV)1611. Hay tres grados disponibles: 50 segundos, 100 segundos y 200 segundos. La mayoría del betún recortado se utiliza en el revestimiento de superficies, pero una cantidad significativa también se utiliza para la fabricación de asfaltos estándar y diferidos.
Además de las pruebas de STV y solubilidad, los betunes de corte deben cumplir una especificación de destilacióni621 y un requisito de penetración en el betún residual. Esto garantiza que durante la aplicación y en servicio, el diluyente se evapore a una velocidad constante y predecible y que el betún residual tenga las propiedades adecuadas en servicio.
El sufijo X de la gama SHELPHALT de betunes recortados indica que han sido dopados con un agente de adhesión pasiva estable al calor especialmente formulado. Este aditivo ayuda a la «humectación» del agregado y resiste el desprendimiento del aglutinante del agregado en presencia de agua.

AASHTO especifica tres grupos de betún de corte: curado rápido (RC) donde se usa gasolina/gasolina como solvente, curado medio (MC) que contiene queroseno y curado lento (SC) hecho con aceite diesel. La viscosidad se mide con un viscosímetro de tubo capilar a 60 ° C. El flujo a través del viscosímetro es inducido por la gravedad, y no se necesita vacío. La viscosidad se expresa en centistokes, mientras que, para el betún puro, la viscosidad se expresa en equilibrio. Las unidades de equilibrio y trazos se relacionan entre sí a través de la densidad del material probado.
El Estándar británico proporciona especificaciones para tres grados de viscosidad de betún recortado destinado a su uso en apósitos de superficie. La medición se realiza con un viscosímetro de descarga, y la viscosidad se define como el tiempo en segundos para que 50 mililitros del aglutinante fluyan a través de un orificio estándar a 40 ° C.

Especificación de betún de corte

• El betún de corte es una mezcla de betún de grado de penetración y petróleo

• disolventes

• La elección del disolvente determina la velocidad a la que el betún.
• se «instalará» o curará cuando se exponga al aire.
• Un disolvente de curado rápido (RC) se evaporará más rápidamente que un disolvente de curado medio (MC).
• La viscosidad del betún de corte está determinada por la proporción de disolvente añadido: cuanto mayor sea la proporción de disolvente, menor será la viscosidad del corte.
• El disolvente utilizado en el betún de corte a veces también se conoce como el» cortador «o»flujo».
• Cuando el disolvente se ha evaporado, el aglutinante vuelve al grado de penetración original.

Ventaja del betún de corte

se puede aplicar a temperaturas más bajas que los grados de penetración debido a su menor viscosidad de los disolventes de betún. Una desventaja es que el betún recortado consume recursos energéticos no renovables que, en última instancia, se pierden por evaporación.

Aplicaciones de Betún Recortado en la Construcción y Mantenimiento de Pavimentos Bituminosos (asfálticos):

Recubrimiento de imprimación y tachuela El proceso de imprimación implica la aplicación de un aglutinante de baja viscosidad a una base de agregado preparada, pero generalmente no unida. Está destinado a ser absorbido por las capas superiores de la base y proporcionar una superficie más fácilmente «mojada» por un revestimiento bituminoso posterior. La imprimación será capaz de transportar tráfico por un corto tiempo (aunque esta práctica es poco común) y ayudar a controlar el polvo. En general, los cebadores se aplican a velocidades entre 0,5 y 1,4 L/m2. Los betunes cortados adecuados para imprimación también se utilizan para recubrimientos tachuelados, que se aplican a una superficie subyacente para ayudar a la adhesión de la capa de asfalto posterior. Una velocidad de aplicación típica es de entre 0,2 y 0,4 L / m2.

Sellado de imprimación

Cuando las temperaturas son demasiado frías para una operación de cebado efectiva, o cuando es probable que el tráfico altere una superficie de imprimación antes de que se pueda rociar el sello final, se puede usar un sello de imprimación para brindar una protección adecuada del pavimento durante períodos de hasta 6 a 12 meses. Los betunes cortados adecuados para el sellado de imprimaciones también se pueden utilizar en la fabricación de asfalto premezclado, que se utiliza en reparaciones de parches.

Sellado por pulverización

Los betunes de corte se utilizan ampliamente en aplicaciones de sellado por pulverización, particularmente en climas más fríos, donde proporcionan una mejor retención inicial de piedra debido a su menor viscosidad. Por lo general, se rocía una sola aplicación del betún de corte apropiado sobre el pavimento imprimado sobre el que se deposita el agregado.

Norma de betún de corte

* AASHTO M 81, M 82 para Corte de Curado Rápido y Medio
* EN 15522 Aglutinante Bituminoso de Corte y Fundente