Si manipula materiales en un almacén u otro tipo de instalación, es probable que tenga que manipular muchos productos y materiales. Una de sus tareas más importantes es asegurarse de que estos materiales no se dañen durante el almacenamiento y de que se muevan rápidamente a través de sus diversos procesos de producción. Sin el equipo y los sistemas adecuados en su esquina, es más probable que su empresa dañe los productos y se retrase en sus objetivos de productividad.
Para seguir siendo competitivo en su industria, necesita equipos de manejo de materiales (MHE) diseñados para manejar sus materiales y construidos para una mayor velocidad. Mientras busca agregar equipos y sistemas de manejo de materiales a su almacén, obtenga más información sobre las principales categorías de MHE y por qué es tan importante tenerlo.
¿Qué Es la Manipulación de materiales?
La manipulación de materiales se refiere al almacenamiento, control, protección y movimiento de productos y materiales durante el almacenamiento, el consumo, la fabricación, la eliminación y la distribución. Existen muchos tipos de equipos y sistemas, desde manuales hasta opciones totalmente automatizadas, para ayudar a llevar a cabo el manejo de materiales. El uso de equipos de manipulación de materiales es crucial para garantizar que la cadena de suministro funcione bien.
Tipos de Equipo de Manipulación de materiales para almacenes
Para comprender qué es el equipo de manipulación de materiales y cómo se usa, debe conocer los cuatro tipos principales de MHE:
- Equipo de almacenamiento y manipulación
- Sistemas automatizados
- Camiones industriales y carretillas elevadoras
- Manipulación de materiales a granel.
Al conocer más sobre estas cuatro categorías principales, estará más al tanto de los tipos de equipos que se ajustan a las necesidades de su empresa. El primer paso para construir un sistema de manejo de materiales eficaz es conocer sus opciones. A continuación, puede obtener más información sobre cuatro tipos diferentes de MHE utilizados en almacenes:
Equipo de almacenamiento y Manipulación
El equipo de almacenamiento y manipulación está diseñado para contener materiales en momentos en que el material no se está utilizando. También contienen productos al principio o al final de un proceso de producción. Este equipo puede ser utilizado a corto o largo plazo, dependiendo de las necesidades del usuario.
Es importante tener en cuenta que este equipo no suele estar automatizado. Los equipos de almacenamiento y manipulación automatizados se denominan sistemas de ingeniería o sistemas automatizados.
Las formas comunes de equipo de almacenamiento en la manipulación de materiales son estanterías, estantes y paletas. Estos artículos permiten que los almacenes y otras empresas almacenen material de forma ordenada. El material a menudo se almacena en el equipo cuando está a punto de entrar en el ciclo de producción o a la espera del transporte. El almacenamiento, la manipulación y la distribución son cruciales para el ciclo de producción de una empresa.
Un beneficio importante para estos equipos es que permiten a una empresa ser más eficiente. El sistema de producción de un almacén depende de la capacidad de sus equipos y personal para acceder y transportar materiales rápidamente. No querrás que se formen cuellos de botella en el proceso de producción. El equipo de almacenamiento y manipulación facilita que otros equipos recojan grandes cantidades de materiales y los transporten de un lugar a otro.
Algunas de las piezas principales de equipo de almacenamiento y manipulación incluyen:
- Bastidores: Hay varios tipos de bastidores utilizados en las instalaciones, incluidos bastidores deslizantes, bastidores de paletas, bastidores de retroceso y bastidores de entrada o entrada. Estos estantes ayudan a mantener su material accesible y ahorrar espacio en el piso.
- Estantes, contenedores y cajones:Los estantes son uno de los tipos más básicos de artículos de almacenamiento y se usan comúnmente. Los cajones y contenedores dentro de las estanterías ayudan a almacenar material más pequeño de manera organizada.
- Marcos apilables: Como su nombre indica, los marcos apilables se pueden apilar uno encima del otro como bloques. Su principal ventaja es que permiten que el material frágil o triturable almacenado en paletas se apile uno encima del otro. Este método ahorra espacio y mantiene el material organizado.
- Entrepisos :Si está buscando despejar más espacio en una instalación, los entrepisos pueden ser una gran opción. Un entresuelo es una plataforma interior elevada sobre el suelo, similar a un segundo nivel. Algunos de los principales tipos de entrepisos incluyen edificios soportados, modulares, móviles, con soporte de bastidor y independientes.
Sistemas automatizados
Los sistemas automatizados, o sistemas de ingeniería, están completamente automatizados. Se utilizan para ayudar con el almacenamiento y transporte de material. En lugar de ser una sola pieza de equipo, un sistema automatizado generalmente estará hecho de varias unidades.
Una de las formas más comunes de estos sistemas es un Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (AR/RS). Este tipo de sistema suele ser bastante grande. Cuenta con estantes, pasillos y estantes. Un transbordador, un dispositivo muy parecido a un recogedor de cerezas, se utiliza para recoger material y colocarlo en el sistema. Un operador a veces usa manualmente el transbordador para recoger artículos y colocarlos en él, pero el proceso de recolección también puede ser completamente automatizado e informatizado.
Una ventaja importante de un AR / RS es que se puede conectar a la red informática de una instalación. Esta conexión hace que sea fácil para una empresa vigilar el control de sus existencias. El AR / RS también se puede integrar con otras etapas del proceso de una instalación para hacer que todo sea más automatizado.
Otros tipos primarios de sistemas automatizados incluyen:
- Sistemas de transporte: Los sistemas de transporte consisten en conjuntos mecánicos o dispositivos que ayudan a mover materiales alrededor de una instalación con poco esfuerzo manual. Por lo general, un sistema de transporte está hecho con un marco que también tiene ruedas, correas y rodillos para ayudar a mover los materiales en el almacén. Puede encontrar múltiples formas de transportadores como cadena, vertical, superior, delantal y con tacos.
- Vehículos de guiado automático: Las empresas que desean eliminar la necesidad de que su personal transporte material recurren a Vehículos de Guiado Automático (AGV). Estas máquinas son camiones operados por computadora que pueden ser completamente independientes. Los AVG se pueden configurar para moverse a lo largo de vías predeterminadas utilizando detectores y sensores. Transportarán materiales a través de las instalaciones sin chocar con nada ni romper las vías preestablecidas.
- Sistemas de entrega robóticos: Los sistemas de entrega robóticos transportan mercancías y materiales alrededor de una instalación. Están automatizados para facilitar el trabajo al personal. Estos sistemas suelen ayudar a mover mercancías en una línea de montaje.
Camiones y carretillas Elevadoras industriales
Los camiones y carretillas elevadoras industriales cubren una amplia categoría de equipos. Lo único que tienen en común es que todos los equipos ayudan con el transporte. Los camiones y carretillas elevadoras industriales están disponibles en una amplia gama de tamaños. Por ejemplo, puede encontrar algo lo suficientemente pequeño como para ser operado a mano, y también puede encontrar equipos lo suficientemente grandes como para ser conducidos.
Estos camiones industriales vienen en dos tipos principales: camiones apilables y no apilables. Un camión no apilable es solo para transporte. Un camión apilador puede cargar productos y apilarlos.
Generalmente, los camiones industriales tienen accesorios como superficies planas insertables o horquillas para facilitar el proceso de transporte. Estos accesorios se ajustan debajo de las paletas para una recolección rápida y fácil.
Los camiones industriales elevan materiales a través de medios manuales o motorizados. Los camiones industriales motorizados generalmente tienen una cabina, lo que facilita al operador la recogida de material pesado. Algunas cabinas industriales con asistencia eléctrica tienen que colocarse en su posición, pero aún pueden levantar materiales a través de los controles. Además, algunos camiones industriales más avanzados se pueden automatizar, utilizando sensores ópticos y vías predefinidas para moverse a lo largo del piso del almacén.
Algunos de los principales tipos de camiones industriales incluyen:
- Camiones de mano: Los camiones de plataforma manual, a veces denominados dolly, son algunas de las formas más básicas de camiones industriales. Por lo general, cuentan con un asa para apalancamiento y una pequeña plataforma para colocar objetos pesados en los que sería difícil de transportar. El operador inclina el equipo sobre el mango y lo enrolla donde sea que el artículo necesite ir.
- Transpaletas y plataformas: Las transpaletas son un tipo de transpaleta manual que tiene plataformas más anchas y se encuentra a poca altura del suelo. Las transpaletas, o carretillas elevadoras, están diseñadas para levantar paletas. Se deslizarán debajo de un palé, y luego un operador dirigirá el palé a donde sea que necesite ir. Estos tipos de camiones vienen en formas manuales y eléctricas.Cargadoras laterales
- : Las cargadoras laterales están diseñadas para encajar en pasillos estrechos. Recogen artículos de diferentes direcciones, lo que los hace ideales cuando un almacén utiliza más espacio al colocar pasillos muy juntos.
- Apiladores para caminar: Un apilador para caminar levanta y mueve materiales como una carretilla elevadora. Aunque no vienen con una cabina para un operador, pueden venir en versiones eléctricas para ayudar con el transporte.
- Gatos montacargas :Uno de los tipos comunes de equipos de almacén, los gatos montacargas son una forma muy básica de carretilla elevadora. Se utilizan para mover materiales alrededor de un almacén y, a menudo, se empujan manualmente, aunque también hay opciones eléctricas.
- Recogedores de pedidos: Un recogedor de pedidos levanta a los operadores a gran altura del suelo y les permite llegar a materiales difíciles de alcanzar en estantes altos.
Manipulación de materiales a granel
El equipo de manipulación de materiales a granel se refiere al equipo que almacena, controla y transporta materiales a granel. Por lo general, los materiales estarán sueltos. Este tipo de equipo generalmente maneja bebidas, artículos de metal, minerales, alimentos y líquidos.
Un ejemplo de sistema de manipulación de materiales a granel es el uso de una cinta transportadora para mover materiales de un área de la planta de producción a otra. Verá tolvas y tambores que canalizan los artículos sueltos en áreas donde los artículos se pueden empaquetar o manipular de alguna manera.
Los ejemplos comunes de este tipo de equipo de material incluyen:
- Apiladores: Estas piezas de manipulación de materiales a granel mueven artículos de un punto a otro. Los apiladores están automatizados y colocan varios artículos y productos en las pilas.
- Cintas transportadoras: Una de las partes clave de un sistema transportador es una cinta transportadora. Por lo general, utilizan poleas o tambores para girar la correa y mover el material sobre ella a través de una instalación.
- Recuperadores: Un recuperador es una máquina grande que se utiliza para seleccionar materiales de su arsenal.
- Elevadores de cangilones y granos: Los elevadores de cangilones a veces se llaman patas de grano. Ayudan a transportar materiales a granel verticalmente. Los elevadores de grano mueven los materiales a lo largo de una ruta de producción, así como los almacenan.
- Tolvas: Las tolvas tienen forma de embudo y se utilizan para descargar o verter materiales en contenedores. Pueden cerrar su abertura y sujetar el material hasta que sea necesario liberarlo.Silos
- : Común en las granjas, pero útil en una variedad de instalaciones, un silo es una torre que contiene materiales. Los materiales comunes almacenados en silos incluyen granos, astillas de madera, carbón, aserrín y alimentos.
¿Cuál es la Importancia de los Equipos de Manipulación de Materiales?
MHE es crucial para el éxito de una empresa, ya que trata de manejar el material de manera eficiente. El almacenamiento y manejo inadecuados pueden causar pérdida de productos, material dañado e ineficiencia en su cadena de suministro. Para evitar estos problemas, debe invertir en equipos de manipulación de materiales diseñados para las necesidades de su empresa y los materiales que manipula.
A continuación se muestran algunas de las principales formas en que un buen sistema de manejo de materiales puede proporcionar ventajas distintivas a una empresa:
Reducir el Desperdicio de Materiales y Productos
Un problema común que enfrentan los almacenes e instalaciones es la falta de sistemas de almacenamiento adecuados y la presencia de equipos que manipulan mal los materiales. Estos problemas pueden llevar a que los productos se dañen o se desperdicien durante el proceso de almacenamiento o transporte. Este desperdicio de material puede generar costos más altos para la empresa que maneja el material y para los clientes insatisfechos que esperan que sus productos estén bien cuidados.
El equipo de almacenamiento de almacén adecuado garantizará que los artículos en su almacén se almacenen de forma segura. Por ejemplo, apilar marcos puede ayudar a una empresa a mantener los materiales triturables apilados uno encima del otro sin dañar los artículos. El equipo de transporte de almacén mejorado también ayuda a mover los materiales de manera más eficiente y segura, reduciendo las posibilidades de que los materiales se caigan o se dañen.
Además, un sistema de manejo de materiales puede ayudar a las empresas a mantener un seguimiento más preciso de su inventario. Por ejemplo, las estanterías y las funciones organizativas adecuadas ayudan a las empresas a saber exactamente dónde encontrar productos y a realizar un seguimiento de ellos cuando necesitan ser trasladados. Los sistemas computarizados pueden rastrear automáticamente su inventario y asegurarse de que siempre tenga la cantidad correcta de productos.
Menores costos de manipulación de materiales
Una de las mayores preocupaciones de aquellos que utilizan equipos de manipulación de materiales en su negocio es reducir sus costos. Gran parte del proceso de producción de una empresa se basa en el movimiento, la adquisición y el almacenamiento de materiales. Estos aspectos del proceso pueden costar una cantidad significativa de dinero, especialmente si su sistema de manejo de materiales es ineficiente. Si su sistema de manejo de materiales no puede manejar el flujo de materiales de manera eficiente, pueden producirse paradas, lo que genera nuevos costos y una menor rentabilidad.
El equipo y los sistemas adecuados de manejo de materiales mantendrán el proceso de producción funcionando sin problemas. Los sistemas completamente automatizados pueden garantizar que no haya conjeturas en el manejo del producto y reducir la posibilidad de errores del usuario. Incluso un equipo manual adecuado puede ayudar a una empresa a manejar mejor el material, asegurando que llegue al punto A al punto B de manera eficiente.
Los costos iniciales más altos de equipos más sofisticados bien valen la pena, ya que ayudan a una empresa a manejar más material con mayor velocidad y eficiencia. A largo plazo, reducirá los costos asociados con errores, equipos dañados y paradas de trabajo.
Mayor Capacidad de almacén
Optimizar la capacidad de su almacén para almacenar más productos es una de las cosas más importantes que puede hacer para aumentar su rentabilidad. Con el equipo de almacenamiento y manipulación adecuado, puede utilizar más espacio de su almacén para aumentar la capacidad de almacenamiento.
Las cargadoras laterales le permiten colocar sus pasillos más juntos, ya que pueden caber fácilmente entre ellos y elegir el equipo de cualquier lado. Otro ejemplo de equipo de almacén que abre su espacio de piso es el uso de estantes, marcos de apilamiento y entrepisos. Con este equipo de almacenamiento y manipulación, puede apilar palés y materiales más altos de forma segura.
Al aumentar la capacidad de su almacén, puede almacenar más productos sin aumentar sus costos de almacenamiento. Almacenamiento eficiente significa producción eficiente. Como resultado, puede aumentar su capacidad de producción general y potencialmente aumentar su rentabilidad.
Mejores condiciones de trabajo y Seguridad de los trabajadores
Levantar manualmente materiales y transportarlos puede llevar mucho tiempo y ser agotador para los trabajadores. Los trabajadores pueden quemarse haciendo este tipo de trabajo manual y correr un mayor riesgo de lesiones. Con el equipo, hace que su trabajo sea mucho más fácil, liberándolos para más tareas y creando un lugar de trabajo más agradable. También reduce la posibilidad de que ocurran errores, lo que hace que los gerentes tengan muchos menos dolores de cabeza que manejar durante la semana laboral.
Además, cuando automatiza gran parte del proceso de manipulación de materiales y proporciona al personal equipos potentes para manejar cargas pesadas, hace que su fuerza de trabajo sea mucho más segura para los empleados. Levantar materiales pesados puede causar muchas lesiones crónicas, especialmente si los trabajadores no están capacitados adecuadamente. El material almacenado incorrectamente también podría caer sobre los trabajadores, dañándolos mucho. El MHE en los almacenes ayuda a los trabajadores a realizar estas tareas extenuantes, lo que reduce las probabilidades de sufrir lesiones.
Mejor flujo de materiales
A menudo, los materiales ingresan a una instalación en forma cruda y salen en forma de productos o mercancías terminados. Si su instalación maneja varios pasos de un proceso de producción, el material debe fluir sin problemas. No tener el equipo de almacén adecuado puede provocar paradas en la producción. Por ejemplo, un sistema de manipulación de materiales inadecuado podría dañar el producto o retrasar la llegada del material a la fase adecuada.
Con un sistema mejorado y piezas de equipo, mejora la circulación de su material alrededor de la instalación. El material llegará a las estaciones y ubicaciones necesarias más rápido, asegurando que su flujo se mantenga constante. Un efecto secundario positivo de la mejora del flujo de materiales es que hace que los materiales permanezcan en sus instalaciones durante períodos de tiempo más cortos y lleguen a los consumidores más rápido.
Distribución mejorada
Su capacidad para entregar productos finales a mayoristas y minoristas es crucial para la satisfacción de estos clientes. No tener MHE y otros equipos de almacén puede hacer que sus productos lleguen a los clientes mucho más lentamente. Los equipos y sistemas de almacenamiento y envasado deficientes pueden provocar daños en los productos. Los productos dañados y la distribución más lenta son una receta para clientes insatisfechos.
Con el mejor equipo de manipulación de materiales en su rincón, puede asegurarse de que sus productos se almacenen de forma segura y se distribuyan correctamente. Un sistema de transporte, por ejemplo, puede mover productos a través de diferentes etapas del proceso de producción y colocarlos en posición para su distribución.
Póngase en contacto con T. P. Co de suministro para Soluciones de Manipulación de Materiales
Actualice su almacén o instalación con soluciones de manipulación de materiales de T. P. Supply Co. Como minorista de manipulación de materiales de almacén, proporcionamos a las empresas soluciones de estanterías, productos de manipulación de materiales y sistemas de estanterías. Si nos compra, también podemos ayudarlo con los servicios de instalación para que su instalación esté en funcionamiento rápidamente. Con productos y servicios de instalación, podemos asegurarnos de que reciba solo el mejor servicio y estamos orgullosos de ayudar a los clientes a encontrar productos que se ajusten a sus necesidades y presupuesto.
Explore nuestra selección de equipos de manipulación de materiales para ver cómo podemos llevar su instalación al siguiente nivel. Si tiene alguna pregunta sobre la gestión de materiales de almacén, no dude en contactarnos.