Un aperçu de certaines des applications courantes des fours industriels.
Les fours industriels sont largement utilisés dans diverses industries telles que la production alimentaire, l’électronique, le traitement chimique, le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques et l’automobile. Les fours industriels sont essentiellement des chambres chauffées utilisées pour diverses applications industrielles telles que la cuisson, le durcissement et le séchage de pièces, de composants ou de divers produits. Ceux-ci peuvent être utilisés pour des applications de petit ou grand volume, en continu avec des lignes de convoyage, en lots et dans une gamme de configurations, de tailles et de températures différentes.
Le plus souvent, les fours industriels sont utilisés dans d’autres applications telles que les productions alimentaires, le traitement chimique et les entreprises d’électronique où les cartes de circuits imprimés sont passées dans le four convoyeur pour fixer les composants montés en surface.
Certaines des applications courantes des fours industriels sont les suivantes:
Stérilisation des dispositifs et instruments médicaux
Les fours industriels peuvent être utilisés pour stériliser divers dispositifs et instruments médicaux. Les autres types d’équipements médicaux qui peuvent être décontaminés à l’aide de fours industriels sont les composants médicaux et chirurgicaux tels que les agrafes et les tiges métalliques, les scalpels, les ciseaux et les seringues.
Les fours industriels utilisés dans l’industrie de la santé ont besoin de la capacité de contrôler la température avec précision pour s’assurer que toutes les bactéries, microbes, virus et certains contaminants peuvent être éliminés afin que l’équipement médical soit sûr à utiliser.
Utilisation pharmaceutique des fours industriels
En ce qui concerne l’industrie pharmaceutique, l’innovation dans les fours est jugée bénéfique. C’est parce que des fours industriels sont utilisés pour cuire les revêtements des pilules. Plusieurs fours industriels sont également utilisés avec des oxydants thermiques pour brûler les excès de produits chimiques et les déchets produits dans la production de ces produits.
Matériaux d’essai de combustion
Les fours industriels peuvent également être utilisés pour tester les matériaux. Pour les matériaux de test de rodage, le type de fours industriels utilisé est conçu pour le rodage statique et dynamique de circuits intégrés et de certains appareils électroniques tels que les diodes laser.
Matériaux de séchage
Le séchage a de multiples définitions et sert à de nombreuses fins. En ce qui concerne les produits pharmaceutiques, cela peut signifier le durcissement des comprimés à partir d’une suspension. Il peut également s’agir de la stérilisation de tout équipement de laboratoire ou d’un four industriel qui se présente sous la forme de séchoirs à tour ou de séchoirs à bandes conçus pour le revêtement, l’impression et l’emballage.
Matériaux de traitement thermique
Le traitement thermique fait référence à l’application de chaleur sur les métaux pour obtenir l’effet souhaité. Fondamentalement, cela comprend le revenu, le vieillissement, le soulagement des contraintes et le recuit, qui a lieu à des températures définies qui dépendent des matériaux traités.
La trempe est la procédure permettant de réduire la fragilité du métal durci. Il nécessite un environnement contrôlé et stable pour atteindre le bon équilibre entre ductilité et dureté. Le soulagement des contraintes, d’autre part, est l’application de la chaleur pour soulager les contraintes structurelles, résiduelles et thermiques, qui résultent de la découpe au gaz, du soudage, du cisaillement et du travail à froid.
En termes de vieillissement dans les matériaux de traitement thermique, il stimule l’effet du temps sur les matériaux. Par exemple, dans les matériaux en aluminium, le vieillissement durcit les matériaux pour augmenter leur durabilité. Pour éviter les fissures et les dommages, le processus nécessite des températures stables et basses qui peuvent durer des jours ou des heures. Pour augmenter la ductilité des matériaux, le recuit est essentiellement le processus d’application de chaleur aux matériaux.
Fours industriels pour le frittage
C’est le processus dans lequel les matériaux sont compactés et collés sans atteindre le point de fusion. Avec ce processus, les matériaux augmentent la résistance et gagnent en densité. Utilisé dans diverses industries telles que le moulage par injection de métal, l’industrie dentaire et la métallurgie, le processus de frittage comprend essentiellement le refroidissement, la chaleur élevée et le préchauffage.
Types courants de fours industriels
Tous les fours industriels ne sont pas égaux. Ils varient d’un type à l’autre. Voici quelques-uns des types courants de fours industriels que vous devriez connaître:
- Fours industriels de séchage – Ils sont conçus pour éliminer toute humidité des matières premières placées à l’intérieur. Ce type de four industriel entreprend un processus en 3 étapes, qui comprend une étape de chauffage, de trempage et de refroidissement. L’étape de chauffage est l’étape où les matériaux sont chauffés à la température requise pour se débarrasser de l’humidité dans un temps défini. L’étape de trempage est l’étape où les matériaux sont laissés à tremper dans la chaleur pendant un certain temps. L’étape de refroidissement est l’endroit où l’air chauffé est utilisé et où l’air plus frais est introduit.
- Fours industriels de durcissement – Ces fours industriels effectuent le processus de durcissement, qui est un traitement thermique utilisé pour accélérer la réaction chimique. Les fours de durcissement industriels sont utilisés dans plusieurs applications avec certaines matières premières telles que le caoutchouc, les adhésifs et les revêtements.
- Fours industriels par lots – Différents procédés thermiques peuvent être effectués dans les fours industriels par lots, notamment le vieillissement, le séchage, le durcissement et le recuit. Selon vos besoins de production, les lots de matières premières peuvent être placés dans le four industriel sur des racks, des camions ou des chariots.
- Fours industriels continus – Ces fours industriels sont un choix parfait pour la production en série des mêmes matières premières dans un processus de traitement thermique spécifique. Par rapport aux autres fours industriels, ils ont des chambres de refroidissement et de chauffage séparées.
Conclusion
Avec les différentes applications où les fours industriels sont utilisés, il est important de noter que les fours industriels ne sont pas les mêmes avec les fours grille-pain ou les fours de cuisson habituels. C’est pourquoi vous devez d’abord déterminer vos besoins avant de décider d’acheter un four industriel. Si vous êtes confus avec les options disponibles, il est préférable de demander l’aide des experts en fours industriels pour que vous choisissiez le bon et le meilleur pour vos besoins uniques.
En tant qu’entrepreneur opérant dans l’industrie alimentaire et des boissons, Bryce Oborn passe régulièrement en revue les produits et services qui conviennent aux débutants qui veulent se faire un nom dans la même industrie. La plupart du contenu de Bryce parle de critiques sur les appareils de cuisine courants et de la façon dont les entreprises en démarrage peuvent en tirer les meilleures affaires.