RFID: Une tendance croissante
L’identification par radiofréquence (RFID), en particulier la RFID passive, est devenue de plus en plus courante dans les environnements industriels comme moyen de suivre et de tracer les produits, les actifs et les flux de matières. Bien que la technologie existe depuis des décennies, les progrès récents dans la conception des étiquettes ont réduit les coûts à des niveaux qui contribuent à son acceptation dans une grande variété d’industries.
Les interrogateurs RFID, qui capturent et transfèrent des informations vers et depuis des étiquettes (transpondeurs) via des ondes radio, sont idéaux pour les environnements industriels les plus difficiles. La RFID, contrairement aux systèmes de lecture de codes à barres traditionnels basés sur la vision, ne nécessite pas de ligne de visée directe pour les identificateurs d’objets.
En conséquence, les systèmes RFID Haute Fréquence (HF) et Ultra Haute Fréquence (UHF) ont permis de suivre une large gamme de produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement avec plus de précision et de rapidité. Pourtant, malgré les avantages, de nombreuses installations industrielles hésitent encore à intégrer la RFID dans leur combinaison de solutions d’automatisation.
Si vous êtes l’une de ces personnes encore sur la barrière au sujet de la RFID, voici cinq avantages qui résultent de l’utilisation de cette technologie.
1) Améliorer la qualité et la transparence des données à travers la chaîne d’approvisionnement
Des données précises et facilement accessibles permettent de résoudre une multitude d’inefficacités des processus. La meilleure façon de mettre en œuvre un système qui se traduit par la plus grande fiabilité et disponibilité est d’utiliser le concept de « données distribuées. »Dans ce contexte, les données distribuées font référence aux données en direct qui sont attachées directement à l’objet et peuvent être modifiées automatiquement aux points de contrôle du processus. Lorsque des données sont lues à partir d’une balise, des réponses sont fournies aux questions: Comment? Pourquoi? Où? et quand ? C’est l’essence même des applications RFID dans l’industrie.
2) Faciliter la mise en œuvre de processus de fabrication flexibles
Rester compétitif signifie souvent produire plus à partir de la même ligne de production. Afin de rendre les processus de production plus flexibles, il doit également y avoir une flexibilité dans le contenu et la livraison des données aux différentes cellules de fabrication. La capacité d’accueillir et de répondre à un afflux plus important de données en constante évolution est nécessaire. La RFID est utilisée pour lire et écrire de manière fiable des données directement sur une étiquette sur un objet en temps réel. Cette capacité peut être mise à profit pour faire de la fabrication flexible une réalité.
3) Augmenter la précision et réduire le temps passé à prendre des inventaires
Le comptage manuel des inventaires est une méthode extrêmement fastidieuse, fastidieuse, inefficace et inexacte. La RFID peut être utilisée pour réduire ou éliminer le besoin de « numérisation manuelle », ce qui entraîne des améliorations immédiates et significatives du suivi des stocks. Ces résultats ont un impact direct sur l’expérience client et conduisent à une augmentation des ventes.
4) Piste et trace fiables dans des environnements physiques difficiles
Étant donné que la RFID supprime l’exigence d’une ligne de visée directe vers l’identifiant de l’objet, les étiquettes de codes à barres standard (qui peuvent être ruinées par des conditions environnementales extrêmes) peuvent être remplacées par des étiquettes RFID encapsulées. La nécessité de lire et / ou d’écrire des données sur un objet, lorsque les conditions de processus sont extrêmes, peut être traitée en attachant ces étiquettes RFID durables.
Des conditions telles qu’une humidité élevée, des variations de température drastiques, une exposition aux produits chimiques et aux peintures, des températures extrêmement élevées, une manipulation brutale et de la saleté font des ravages sur les étiquettes à codes-barres en papier classiques. Les étiquettes RFID spécialement encapsulées sont conçues pour survivre et fonctionner de manière fiable même dans les environnements les plus difficiles.
5) Augmenter l’efficacité et réduire les reprises
La RFID peut être particulièrement avantageuse dans les systèmes en boucle fermée où des mécanismes de transport réutilisables sont utilisés. La visibilité en temps réel permet d’observer et de surveiller de près les produits et les processus afin que des mesures rapides puissent être prises et que des améliorations de processus ayant un impact majeur sur la qualité puissent être apportées en temps opportun avec une précision de point laser, ce qui pourrait permettre d’économiser des millions de dollars.
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