Alors que les entreprises industrielles en Europe commencent lentement à rouvrir, nous devinons que beaucoup d’entreprises ont la même réalisation à la fois: l’ancienne façon de faire les choses ne va pas nécessairement la couper plus. Avec la planification et la planification de la production, par exemple, vous auriez pu gérer des nomenclatures à partir d’un stock tampon cohérent de matières premières provenant du même ou de deux fournisseurs pendant des années. Cela aurait entraîné des flux de travail stables et prévisibles, mais cela vous aurait également rendu vulnérable aux perturbations d’un échelon dans la chaîne d’approvisionnement.
Bien que des plans statiques et récurrents comme ceux-ci soient de plus en plus risqués du point de vue de la chaîne d’approvisionnement depuis l’avènement de la numérisation, ils le sont particulièrement maintenant. Pourquoi? Parce que tout le monde ne va pas accélérer ses opérations de fabrication et de logistique au même rythme (alors ne dites rien du rythme auquel la demande augmentera), et les planificateurs de production devront devenir plus flexibles et proactifs dans la façon dont ils s’approvisionnent en matières premières et utilisent la capacité pour répondre à la demande. La question est : comment optimiser au mieux vos plans de production pour ce nouvel environnement ?
Améliorez vos prévisions
Tout d’abord: afin de créer un plan de production optimal, en particulier dans une chaîne d’approvisionnement volatile, vous aurez besoin de prévisions de la demande et des pièces très visibles et basées sur les données. Dans le passé, vous pouviez peut-être vous débrouiller avec un stylo et du papier ou une feuille de calcul Excel, mais pour faire face à la complexité de la chaîne d’approvisionnement moderne, ce type d’approche n’est plus une option. Au lieu de cela, vous devez être en mesure de collecter des données à partir de tous les points de contact pertinents de la chaîne d’approvisionnement afin de créer des prévisions évolutives basées sur des analyses avancées. C’est le type de processus qui pourrait être alimenté le plus efficacement par une solution OP (sales and operations planning) S&, en particulier celle qui vous donne la possibilité de visualiser instantanément différents scénarios et horizons de planification en fonction de restrictions spécifiées et d’autres paramètres. En fin de compte, la précision de vos prévisions — combinée à votre capacité à créer des programmes de production planifiés qui correspondent à ces prévisions — déterminera votre capacité à optimiser avec succès.
Normalisez votre Planification et planification de la production
Si vous utilisez le logiciel OP S &, vous utilisez probablement également un processus OP S& global pour créer un alignement entre les attentes de la demande et l’utilisation de la capacité. Cela peut être une aide réelle, en grande partie parce qu’il formalise l’équilibre qui se déroule à jamais entre la demande et la capacité. En l’occurrence, ce type de formalisation peut également être une aubaine pour vos processus de planification et de planification de la production. Cela commence par la cartographie des processus pour vous assurer que vous savez non seulement combien de temps chaque étape de la production prend réellement, mais combien de temps il faut pour déplacer les marchandises brutes des stocks vers l’étage de production, puis combien de temps il faut pour sortir les produits finis des lignes de production et les transporter dans des conteneurs ou des camions pour l’expédition. Une fois ces paramètres établis efficacement, votre solution de planification et de planification avancée peut vous fournir les informations dont vous avez besoin pour minimiser les temps d’arrêt et maximiser le débit.
Utilisez des jumeaux numériques et des analyses prescriptives
Avec une prévision solide en place et une visibilité élevée sur les opérations réelles de production, vous êtes sur la bonne voie pour créer des plans de production solides. À ce stade du processus, cependant, vous devriez également envisager des ajustements et des ajustements qui pourraient rendre l’ensemble du processus plus efficace. Cela peut aller de l’ajustement de la disposition des stations dans votre atelier à l’empilement des conteneurs différemment dans un chantier particulier, en passant par l’organisation des temps d’arrêt planifiés de la machine pour éviter les pannes coûteuses. Et comment déterminez-vous laquelle de ces options sera réellement la plus optimale? Encore une fois, vous pouvez vous tourner vers des analyses avancées — cette fois prescriptives plutôt que prédictives. Une technologie similaire peut également vous aider à alimenter des jumeaux numériques, qui sont des représentations numérisées de votre usine ou d’autres parties de votre chaîne de valeur. Avec ces jumeaux numériques, vous pouvez exécuter n’importe quel nombre de simulations en bac à sable et visualiser les résultats attendus. Ce faisant, vous pouvez avoir une idée de la gamme de possibilités que toute décision particulière pourrait donner, vous mettant en mesure de choisir les meilleures options, même dans des situations qui se déroulent rapidement.
Intégrez votre chaîne d’approvisionnement
Nous avons mentionné ci-dessus que la chaîne d’approvisionnement va être lente et ténue à mesure qu’elle redémarre, et il est facile d’imaginer l’impact que cela pourrait avoir sur votre capacité à disposer constamment des bons matériaux pour un cycle de production donné. Bien sûr, vous avez peut—être optimisé votre débit attendu en fonction de vos analyses avancées, mais si vos fournisseurs rencontrent des problèmes de leur côté et que vous ne pouvez pas obtenir à temps l’expédition nécessaire des matières premières, votre cycle de production sera toujours retardé, ce qui pourrait facilement nuire à vos marges. Afin d’optimiser réellement vos plans de production, vous devez donc disposer d’un moyen de réduire la probabilité de ce type particulier de perturbation. La meilleure façon de le faire? Intégration de la chaîne d’approvisionnement. Aujourd’hui plus que jamais, l’intégration de votre écosystème informatique à celui de vos fournisseurs représente une énorme valeur ajoutée, afin de partager des données en temps réel. Avec ce type d’intégration en place, vous pouvez utiliser les données de vos partenaires de la chaîne d’approvisionnement pour améliorer vos propres prédictions et optimisations.
Aspirez à la transparence Turbo
Espérons qu’il est évident de ce qui précède que la transparence sera de la plus haute importance à l’avenir. Pour prospérer dans ces conditions nouvelles et émergentes, les planificateurs vont devoir abandonner les feuilles de calcul et commencer à s’appuyer sur des modules de planification en temps réel qui donnent un aperçu de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Cela signifie obtenir une visibilité sur les temps de transport, la disponibilité des pièces et d’autres informations, de sorte que vous pouvez créer un horizon de planification évolutif pour la demande et la capacité attendues. De cette façon, en cas de retard, vous pouvez être aussi réactif que possible, en ajustant vos plans de production pour maintenir la valeur et faire avancer les choses, quel que soit l’événement inattendu qui pourrait se produire.
