Le béton prêt à l’emploi (RMC) est un type de béton qui est fabriqué dans une cimenterie, ou spécifiquement connu sous le nom d’usine de dosage, selon un ensemble donné de proportions, puis livré sur un chantier, par camion monté avec des mélangeurs. Il en résulte un mélange précis, permettant de développer et de mettre en œuvre des mélanges de béton spécialisés sur les chantiers de construction. La première usine qui produisait du béton prêt à l’emploi a été construite dans les années 1930; cependant, l’industrie n’a commencé à se développer qu’à la fin des années 80. Depuis lors, elle a continué de croître de manière significative.
Le béton prêt à l’emploi est parfois préféré au mélange de béton sur site en raison du volume qu’il peut produire avec une précision de proportion des mélanges et également en raison de la confusion réduite sur le chantier. L’utilisation d’un mélange de béton prédéterminé réduit la flexibilité, à la fois dans la chaîne d’approvisionnement et dans les composants réels du béton.
Le béton prêt à l’emploi est également appelé les produits en béton personnalisés à des fins commerciales. Le béton prêt à l’emploi (RMC) fait référence au béton spécialement fabriqué pour être livré sur le chantier du client dans un état fraîchement mélangé et en plastique ou non durci. Le béton lui-même est un mélange de ciment Portland, d’eau et de granulats comprenant du sable et du gravier ou de la pierre concassée. Dans les chantiers traditionnels, chacun de ces matériaux est acheté séparément et mélangé dans des proportions spécifiées sur le site pour fabriquer du béton. Le béton prêt à l’emploi est acheté et vendu en volume – généralement exprimé en mètres cubes (yards cubes aux États–Unis).
Le béton prêt à l’emploi est fabriqué selon des opérations contrôlées et transporté et placé sur le site à l’aide d’équipements et de méthodes sophistiqués. En 2011, 72 924 travailleurs travaillaient dans 2 223 entreprises produisant du béton prêt à l’emploi aux États-Unis.
Contenu:
- Procédé
- Avantages
- Inconvénients
- Mélangeur volumétrique
Procédé de béton prêt à l’emploi
Le béton prêt à l’emploi contient du ciment, des agrégats, du sable, de l’eau et d’autres produits chimiques, qui sont pesés en lots dans une usine située au centre pour une qualité supérieure . Le béton est ensuite livré sur le chantier dans des mélangeurs en transit et peut être utilisé immédiatement sans traitement supplémentaire. L’usine automatique surveille le pesage, le rapport eau-ciment, le dosage du mélange, la teneur en humidité, avec précision pour produire un béton de qualité.
Tous les ingrédients utilisés pour la préparation du béton prêt à l’emploi sont soigneusement testés pour leur qualité et leurs propriétés physiques dans un laboratoire bien équipé attaché à l’usine pour la conformité aux codes standard internationaux pertinents. La sonde d’humidité détermine la teneur en eau du sable et des agrégats. Cela aide donc à fixer la proportion d’eau à ajouter pour la préparation du mélange. Des mélanges d’essai sont effectués et testés pour s’assurer que chaque lot de béton sortant de l’usine répond à différentes conceptions de mélange selon les exigences du client avec différentes qualités de béton.
Avantages du béton prêt à l’emploi
Voici les avantages du béton prêt à l’emploi:
- Le béton prêt à l’emploi (RMC) permet une construction rapide grâce à une livraison programmée sur site, une opération mécanisée avec une économie conséquente.
- RMC réduit les coûts de main-d’œuvre et de supervision du site.
- RMC est livré avec une qualité constante grâce à un contrôle informatique précis & des agrégats de sable et de l’eau selon les conceptions de mélange.
- La production de RMC aide à minimiser le gaspillage de ciment dû à la manutention en vrac.
- La production de RMC est relativement exempte de pollution.
- Temps de projet réduit, ce qui permet des économies dans tous les aspects.
- Contrôle et économie appropriés de l’utilisation des matières premières, ce qui permet d’économiser les ressources naturelles.
Inconvénients du béton prêt à l’emploi
Voici les inconvénients du béton prêt à l’emploi:
- Les matériaux sont mis en lots dans une usine centrale et le mélange commence à cette même usine. Le temps de trajet entre l’usine et le site est donc critique sur de plus longues distances. Certains sites sont tout simplement trop éloignés, ce qui peut entraîner le risque que le béton prêt à l’emploi devienne inutilisable en raison de la prise.
- Il générera un trafic routier supplémentaire. Généralement, les camions prêts à l’emploi sont de grande taille et peuvent couvrir beaucoup de surface sur la route bloquant d’autres trafics. De plus, les routes d’accès et l’accès au site doivent pouvoir supporter le poids plus important du camion prêt à l’emploi plus la charge. (Le béton vert est d’env. 2,5 tonnes par m3.) Ce problème peut être résolu en utilisant des sociétés dites « mini mix » qui utilisent des mélangeurs de plus petite capacité de 4 m3 capables d’atteindre des sites plus restreints.
- La durée limitée du béton entre le mélange et le durcissement signifie que le mélange prêt à l’emploi doit être placé dans les 210 minutes suivant le dosage à l’usine. Les adjuvants modernes peuvent modifier précisément cette période de temps, cependant, la quantité et le type de mélange ajoutés au mélange sont très importants.
Mélangeur mobile volumétrique
Le mélangeur mobile volumétrique peut fournir une bonne alternative au béton prêt à l’emploi. Il s’agit d’une approche hybride entre le béton prêt à l’emploi et le mélange traditionnel sur site. Le mélangeur mobile volumétrique est un camion qui contient des ingrédients de béton et de l’eau à mélanger sur le camion sur le chantier pour fabriquer et livrer du béton en fonction de la quantité nécessaire. Le mélange sur camion sur le chantier élimine les problèmes de béton prêt à l’emploi tels que les retards qui peuvent rendre le béton pré-mélangé inutilisable.