CIMENT OU ANHYDRITE – c’est la question

L’une des questions les plus fréquentes posées par les entrepreneurs est de savoir où appliquer la chape de ciment et où celle d’anhydrite. Ce discours nous mène-t-il à un règlement final ? Aucun. Les chapes de ciment et d’anhydrite ont leurs avantages et leurs inconvénients. Regardons-les de plus près.

Ciment et anhydrite – deux représentants forts. Les deux liants se lient au processus d’hydratation avec de l’eau. Les deux sont minéraux. Néanmoins, la différence entre eux est significative. Le ciment contrairement à l’anhydrite est un liant « résistant » à l’eau et à la température négative. Les chapes en ciment peuvent être utilisées dans des zones humides (sans aucune restriction) et à l’extérieur.

Du point de vue chimique, l’anhydrite est du sulfate de calcium anhydre (CaSO4) – un liant très similaire au gypse (formé par le sulfate de calcium dihydraté – 2H2OCaSO4). Par conséquent, les chapes anhydrites ne peuvent pas être appliquées à l’extérieur et dans des zones humides (par exemple dans une salle de bain).

Pourquoi? En raison du fait que la chape ne peut pas être coulée sur un sol où la « charge en eau » est importante.

Chape de ciment

Il y a beaucoup à dire sur les avantages des chapes de ciment. D’une manière générale, ce sont des mortiers de consistance plastique épaisse. Habituellement, nous devons ajouter env. 1,75 – 3,75 litres d’eau par sac de 25 kg. Cela en fait un matériau idéal pour former des pentes sur les terrasses et les balcons. De plus, le ciment (associé à un agrégat approprié) offre une résistance à la compression et à la flexion nettement plus élevée. Ainsi, les chapes en ciment sont fortement recommandées dans, par ex. installations industrielles, agricoles et de service où une résistance et une résistance à l’abrasion plus élevées sont requises.

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Chape anhydrite

Les chapes anhydrites sont toujours fabriquées en tant que mortiers autonivelants de consistance liquide. Il faut ajouter env. 4,25-6,25 litres d’eau par sac de 25 kg. La consistance liquide assure une application manuelle et mécanique facile. De plus, il fournit une surface de chape parfaitement nivelée et uniforme. Par conséquent, les chapes anhydrites sont recommandées sous les finitions du dernier étage: panneaux, revêtements de sol en PVC et tapis. C’est pourquoi les chapes d’anhydrite sont le plus souvent utilisées dans les salons et les bureaux.

Techniquement, la chape d’anhydrite est un matériau non rétractable. C’est une caractéristique importante en vue de la réalisation des joints de dilatation. Lors de l’exécution de la chape de ciment, les zones divisées par des joints de dilatation ne doivent pas dépasser 36 m2. En revanche, en cas de chape anhydrite, les zones adéquates peuvent avoir jusqu’à 60 m2, tandis que la diagonale de la pièce peut atteindre 10-12 m de long. Cela est dû au retrait significativement plus faible des composés anhydrites pendant le processus de liaison.

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Utilisez

Les tableaux 1 et 2 montrent l’avantage d’une chape particulière en fonction d’une caractéristique. Nous montrons ici les conditions d’utilisation de la chape, les paramètres de chape les plus importants, ainsi que les emplacements dans lesquels il est particulièrement recommandé d’utiliser l’un des types de chape. L’utilisation de chapes, dans le cas de sols avec chauffage par le sol, sera discutée séparément. Selon les fiches techniques des fabricants, les chapes à base d’anhydrite et de ciment peuvent être utilisées sur des sols avec chauffage par le sol.

Sur la base de l’interprétation des paramètres physiques, on peut conclure que la chape d’anhydrite est légèrement un meilleur conducteur de chaleur et qu’elle chauffe plus rapidement. Il est également important de noter que la consistance liquide des chapes anhydrites permet un remplissage plus précis des espaces entre les éléments du système de chauffage. La chape d’anhydrite « entoure » facilement les éléments du système. De plus, les vides d’air restant dans la partie inférieure de la chape de ciment en plastique épais fonctionnent comme un bon isolant, de sorte qu’ils limitent le flux de chaleur du système vers le substrat.

Finitions de surface

Les finitions de surface autonivelantes (anhydrite et ciment) sont également des types de chapes, mais elles sont spécifiques. Leur épaisseur maximale est de 30 mm. De plus, ils ne peuvent être appliqués que sous forme de sols collés. Dans le cas des finitions de surface auto-nivelantes ATLAS, qu’elles soient à base d’anhydrite ou de ciment, elles ne peuvent être utilisées qu’en intérieur. Cela résulte des recettes de ces produits. Les additifs chimiques inclus dans la formule offrent un excellent étalement et un temps de prise rapide. Cependant, ils ne résistent malheureusement pas aux conditions extérieures. Il est donc difficile de savoir quel type de finition de surface est en tête.

Bien sûr, toutes les finitions en ciment peuvent être utilisées dans les salles de bains et les pièces humides. La gamme d’utilisation des deux types de finitions est similaire – ils sont utilisés pour lisser les chapes existantes afin de permettre de les recouvrir de tapis ou de parquets. Donc, il ne peut y avoir qu’un seul verdict – un match nul. Les points supplémentaires peuvent être donnés aux finitions en ciment du fait qu’elles sèchent plus rapidement que celles à l’anhydrite. Ainsi, on peut appliquer la couche supérieure de finition plus tôt.

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Est-il nécessaire de broyer des finitions à l’anhydrite? Ou est-ce seulement nécessaire lorsque le ternissement apparaît sur la surface.

Tout dépend de l’apparition ou non d’un ternissement * sur la surface de finition / de la chape. La ternissure est une fine couche de couleur crème de faible résistance. S’il y a une ternissure sur la surface, ce qui n’est pas si rare dans le cas de finitions à base d’anhydrite, la surface doit être broyée. L’élimination de la ternissure accélère le processus de séchage. De plus, il accélère la libération d’humidité. Par conséquent, la finition atteint sa teneur en humidité optimale, de sorte que les travaux peuvent être poursuivis.

Si nous utilisons le type de chape ATLAS Sam 200, le travail peut être poursuivi le lendemain. Après un jour de l’application, la masse est assez dure et on peut pénétrer dans la surface du sol. Cependant, nous devons encore faire attention – la masse a tendance à « salir ». Une solution à ce problème consiste à éliminer les imperfections en les cisaillant avec un flotteur en acier. Cependant, si nous laissons sécher toute la surface, nous pouvons résoudre le problème en rectifiant la surface – de préférence mécaniquement (le ternissement se lie généralement plus lentement que le composé réel). Il n’y a pas de règle sur la gamme de résistance et de travail nécessaire – certains produits à base d’anhydrite sont broyés aussi facilement que les finis polymères et certains sont nettement plus durs.

* Ternissement (ettringite) – une couche qui forme un revêtement sous la forme d’aiguilles blanches cristallines. Cependant, cela ne se produit pas partout. Il se produit dans des mortiers à base d’anhydrite, par exemple ATLAS Sam 200 ou du ciment Portland. Il fonctionne comme un activateur de liaison, la suspension d’anhydrite ne se lierait pas ou ne durcirait pas sans elle. L’ettringite est le résultat de certaines réactions chimiques. Il peut augmenter son volume de 30 à 800%, provoquant un délaminage, un écaillage et un pelage des couches de finition supérieures.

Texte original : Krzysztof Szyszko, Groupe ATLAS

Texte anglais : Piotr Marciniak, Michał Gosławski, GROUPE ATLAS