Cet article traite de l’ordre planifié et des termes qui y sont liés. Comme, le rôle de la commande planifiée dans MRP, par exemple, et en quoi elle est différente d’une demande d’achat.
La commande planifiée est une commande de production, d’achat ou de réapprovisionnement suggérée générée par MRP ou d’autres systèmes de planification pour répondre à une pénurie projetée par rapport aux niveaux de stock de sécurité souhaités.
La date de pénurie devient la date d’échéance, la date de sortie est planifiée en fonction du délai d’exécution et la quantité est basée sur la taille du lot spécifiée.
Les commandes planifiées pour les articles de niveau supérieur créent des exigences pour les composants de niveau inférieur, et les générations de MRP suppriment les commandes planifiées existantes et en régénèrent de nouvelles en fonction des modifications des exigences.
Les commandes planifiées doivent être confirmées ou acceptées avant d’être remises à la production ou à un fournisseur.
Qu’est-ce que c’est en détails
C’est un terme utilisé dans le glossaire MRP, reflétant la pénurie projetée de matériaux, d’assemblages ou de sous-ensembles par rapport à une valeur de stock de sécurité.
Un MRP généré pour l’acquisition des matériaux nécessaires à la reconstitution des stocks est appelé commande planifiée.
On connaît le nombre d’unités commandées fermement, au début d’une clôture de temps de production, pour compenser les stocks épuisés.
Il est toujours bien calculé et commandé en quantités ou tailles de lot spécifiques. Lorsque le solde disponible projeté de la clôture temporelle précédente est nul, après avoir soustrait les recettes et les stocks prévus de l’exigence brute, un MRP est généré pour une commande planifiée.
Cette commande est raffermie et n’est pas annulée en raison de modifications mineures du système.
Quel est le rôle d’un ordre planifié dans le MRP ?
MRP est un système de gestion des stocks par ordinateur développé par un ingénieur en informatique pour réaliser la modération informatisée de l’inventaire et l’automatisation du processus de fabrication.
Il rend le processus de fabrication plus accessible et a aidé les responsables de production à planifier les achats, à garder un œil sur les matériaux requis qui sont déjà présents dans l’inventaire disponible et à fixer des dates d’échéance pour cela.
La planification des besoins en matériaux est une méthode ingénieuse pour automatiser le système compliqué de gestion des stocks et simplifie une procédure détaillée d’afflux de matériaux, de maintenance, d’achats de production, de stockage programmé des stocks, de demandes et de produits livrés en conséquence.
La commande planifiée dans le PAS est une composante du MRP qui est utilisée lorsque les stocks disponibles et les recettes planifiées génèrent ensemble un solde négatif après déduction du montant brut des besoins.
SAP est une commande planifiée automatique pour les matériaux qui ont été placés au début de chaque clôture de temps de production, uniquement si le système y est admissible.
MRP est de deux types,
- Basé sur les dépenses dans une clôture de temps spécifique.
- Basé sur le taux de consommation des périodes passées.
Aucune autre exigence qu’une plage spécifique de balance disponible projetée ne peut déclencher une commande planifiée automatisée.
Dans le cas d’une clôture temporelle spécifique, le stock disponible ou l’inventaire en main, ainsi que les reçus programmés, sont pris en compte pour calculer si une libération d’ordre de planificateur est requise ou non.
Dans le cas d’une planification des besoins basée sur la consommation, les dépenses passées en matériaux, les coûts de production, les livraisons à temps et le niveau de service à la clientèle sont pris en compte pour générer une commande planifiée dans un délai particulier.
Prenons un exemple,
Supposons qu’un inventaire présent à un moment donné soit 40 et qu’une demande pour la première semaine soit 50.
Maintenant, comme la demande est supérieure au solde projeté, la totalité du solde est épuisée avec dix unités de plus.
Ce qui rend le solde disponible projeté pour la semaine prochaine négatif (-10). Alors maintenant, comme le solde projeté est négatif, un MPS est libéré de 60 unités, ce qui rend le solde de 50. Cette publication de MPS est connue sous le nom de publication d’ordre planifié.
Maintenant, cette semaine, il y a une demande pour 40unités. Cela rend les projections disponibles à 15. Étant donné que la disponibilité prévue est maintenant positive, il n’est pas nécessaire de libérer de MP.
Par conséquent, MPS vaut 0. Avec un MPS zéro, le MRP ne libère pas l’ordre et se déplace dans la clôture suivante.
En quoi les demandes d’achat sont-elles différentes des commandes prévues ?
En tant que tel, il n’y a pas de différence entre la commande prévue et la demande d’achat. Une commande planifiée ou une commande de production est le prédécesseur d’une demande d’achat.
Une commande planifiée correctement étudiée et correctement générée mûrit plus tard en une demande d’achat. Cette ordonnance donne les contrôles appropriés à une entreprise pour effectuer des achats sur la base des besoins de l’entreprise.
Par conséquent, un ordre planifié n’est jamais généré arbitrairement sur la base d’hypothèses; il doit être traité avec soin.
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