Les déchets de production sont juste so tellement inutiles, n’est-ce pas? Tant du point de vue environnemental qu’économique. Bien qu’il soit presque impossible d’éliminer complètement les déchets, il est possible de les réduire en grande partie. Dans cet article de blog, je vous raconte comment nous avons réussi à réduire notre taux de rebut de 50% sur notre site de production en Chine.
Excellence opérationnelle améliorer continuellement nos processus de travail
Réduire notre taux de rebut est l’un de nos domaines clés pour atteindre l’excellence opérationnelle. L’excellence opérationnelle est notre principale étoile dans l’amélioration continue des processus de travail de notre organisation pour servir nos clients avec des produits de haute qualité et des services de valeur. C’est un état d’esprit qui nécessite des investissements à long terme et l’engagement des employés dans l’ensemble de notre organisation, y compris tous les sites de production.
Quel est le taux de rebut?
Avant de nous pencher sur la façon dont nous avons réussi à réduire notre taux de rebut, déterminons ce qu’est le taux de rebut.
Le taux de rebut peut être utilisé comme indicateur de performance clé (KPI) pour mesurer la qualité de la production dans un processus de fabrication spécifique. Dans un site de production, une certaine quantité de ferraille est inévitable; c’est une conséquence naturelle du processus de fabrication mais doit être détectée tôt dans le flux de fabrication.
La ferraille provient principalement d’unités qui sont rejetées quelque part dans le processus de production. Il a souvent une valeur monétaire et est généralement recyclable.
Un taux de rebut élevé peut être lié à plusieurs problèmes. Cela peut être une question de mauvais intrants de matières premières, de problèmes de machines ou d’exploitation et de procédures de configuration de la production inefficaces.
Réduire notre taux de rebut – et même dépasser notre objectif
Chez Elos Medtech, nous nous efforçons constamment de réduire au maximum nos rebuts ainsi que les autres déchets dans tous nos sites de production. Toutes les matières premières telles que les métaux et les plastiques sont triées pour être recyclées ainsi que d’autres déchets tels que le carton, le papier et le bois.
Nous avons fait appel à des prestataires de services certifiés pour une élimination appropriée, telle que l’incinération ou le recyclage. Nous avons également des processus internes pour recycler les matériaux de production de soutien tels que l’huile et l’eau.
Notre objectif est une réduction annuelle du taux de rebut de 20%. En 2018, nous avons effectivement dépassé notre objectif sur notre site de production chinois en réduisant le taux de rebut de plus de 50%.
Alors, comment avons-nous réussi à faire cela?
Comment nous avons réduit le taux de rebut de 50% sur notre site de production chinois
Eh bien, tout d’abord, nous avons commencé à décrire et à analyser chaque étape du processus de production. Sur notre site de production en Chine, nous produisons des composants mécaniques pour le stylo à insuline réutilisable Novo Nordisk, NovoPen– le stylo durable le plus utilisé au monde par les patients diabétiques.
Comme dans toutes les usines Elos Medtech, la qualité est une pierre angulaire de notre site de production chinois. Au fil des ans, nous avons développé notre expertise et nos processus de production pour produire des composants mécaniques de haute qualité. Sur la base d’une gestion allégée, les modes de défaillance et les améliorations potentielles sont identifiés et traités pendant le processus de production.
Cependant, pour améliorer encore notre processus de production en mettant l’accent sur la réduction du taux de rebut, nous avons mis en place plusieurs processus d’amélioration stratégiques et systématiques.
Pour que notre performance commerciale soit maintenue à un niveau solide et sain à long terme, l’équipe de direction a défini un objectif clair d’amélioration. Les objectifs ont été ventilés par client, produit et processus. En examinant et en analysant les défauts de chaque produit rejeté, nous avons pu identifier un certain nombre d’actions pour améliorer nos processus de production ainsi que la qualité des produits.
Nous nous sommes concentrés sur les mesures de contrôle des processus pour garantir que le rendement de notre processus de production était cohérent et stable avec le niveau de performance souhaité. Nous avons renforcé la mise en œuvre de notre NCR (Rapport de non-conformité), amélioré les procédures de non-conformité et renforcé l’état d’esprit en matière de qualité dans l’ensemble de l’organisation.
Nous avons également analysé toutes les unités liées au processus de production – des problèmes de gestion, d’appareils et d’équipements aux problèmes matériels et environnementaux – et nous avons communiqué les changements de production et d’ingénierie tout au long de notre chaîne d’approvisionnement et à nos clients.
Nous avons amélioré notre formation pour tout le monde, y compris les programmeurs et les opérateurs, et chacun des employés était très engagé dans le processus et a fait de gros efforts pour réduire notre taux de rebut. Notre équipe MRB (Material Review Board) a également joué un rôle important dans l’amélioration de nos processus de production, avec des suivis quotidiens comme nouvelle routine standard. Continue les projets d’amélioration dans toute l’organisation dans le cadre de l’opération quotidienne dans l’usine.
Comme vous le savez déjà, les résultats ont été remarquables. Dépasser notre objectif et réduire notre taux de rebut de plus de la moitié était plus que ce que nous attendions initialement.
Nous nous engageons à améliorer la performance environnementale
Chez Elos Medtech, nous nous engageons pleinement à améliorer la performance environnementale dans toutes nos activités commerciales. Nous reconnaissons nos principaux impacts liés non seulement à la ferraille, mais également aux émissions, au transport et à la consommation d’énergie, de matières premières et d’eau. Nous continuerons de mesurer l’impact de nos activités commerciales sur l’environnement et de fixer des objectifs d’amélioration continue.