Minger Kunststofftechnik AG est un spécialiste du retraitement professionnel des polymères thermoplastiques. La société est particulièrement reconnue dans le domaine des polymères techniques à haute performance et est l’un des principaux retraiteurs de fluoroplastiques dans le monde entier. Depuis 2018, l’entreprise familiale située à Appenzell en Suisse utilise le PURITY SCANNER ADVANCED, un système d’inspection et de tri en ligne de SIKORA, pour le recyclage et garantit ainsi la plus grande pureté des matériaux.
Pour la production et le traitement des polymères, la plus grande pureté des matériaux est essentielle et une caractéristique cruciale pour la qualité du produit final. Les exigences de pureté sont donc élevées, en particulier pour les matériaux sophistiqués qui, par exemple, sont utilisés dans les industries du câble, du médical, de l’aérospatiale et de l’alimentation.
Depuis plus de 30 ans, la société Minger est active dans le secteur du recyclage et produit des granulés de plastique en tant que composé personnalisé ou en tant que regranulé propre et pur, qui sont retraités en tant que service, respectivement, en tant que recette non divulguée. Chez Minger, ils trient, nettoient, déchiquettent, broyent, époussettent, granulent et composent – toujours avec la demande de fournir un regranulé pur pratiquement équivalent à un nouveau matériau. Dans le même temps, l’entreprise s’appuie sur un concept de recyclage durable pour un cycle de matériaux optimal.
L’application d’une technologie innovante dans les lignes de reproduction pour garantir la plus haute qualité et l’optimisation des processus est une évidence pour le fabricant suisse. Depuis cette année, l’entreprise utilise le SCANNER de PURETÉ AVANCÉ de SIKORA pour l’inspection et le tri en ligne des matières plastiques. « Pour nos polymères techniques et les polymères haute performance – tels que le fluoroplastique, le PEEK, le polyamide, le polyéthylène ou le polypropylène – cette approche de qualité était pertinente pour fournir un matériau de première classe », déclare Bruno Ofner, CEO de Minger Kunststofftechnik AG. Selon Ofner, il existe plusieurs méthodes de tri des matériaux sur le marché. Le SCANNER de PURETÉ ADVANCED a cependant convaincu en raison de son principe de mesure tourné vers l’avenir et, surtout, grâce à un matériau trié et pur. « Dans le monde entier, nous sommes la première entreprise à utiliser cette technologie pour le recyclage », déclare Ofner. Lors de la production de granulés bruts ou recyclés, la matière plastique peut être contaminée par des taches noires, des particules étrangères ou une abrasion fine du métal. Ces impuretés sont éliminées par le SCANNER DE PURETÉ AVANCÉ.
Le système d’inspection et de tri combine les technologies radiographiques et optiques et détecte la contamination à l’intérieur du granulat ainsi qu’à sa surface. Ainsi, les matériaux transparents, diffus et colorés sont inspectés de manière fiable pour une pureté à 100%. Les granulés contaminés sont détectés et triés automatiquement. Le résultat du test de pureté est significatif car, dans le cas extrême, un matériau inutilisable peut être rendu utilisable à nouveau. « Le matériau ne contient pas de particules étrangères et la qualité est améliorée jusqu’à 100% », explique Ofner et ajoute « le SCANNER de PURETÉ AVANCÉ est actuellement l’équipement de tri le plus précis disponible sur le marché. Avec les systèmes de tri optique utilisés jusqu’à présent, on ne peut généralement garantir qu’une pureté allant jusqu’à 96%. Ensuite, cependant, les impuretés restent non détectées dans la pastille.
Le dispositif SIKORA est associé à un système de traitement intelligent, qui analyse et visualise le tri. Pour Minger, en particulier, les évaluations statistiques de la contamination détectée triées par nombre, taille et fréquence ainsi qu’une galerie d’images de granulés contaminés, détectés par les caméras optiques et la caméra à rayons X, sont importantes. Toutes les informations sont automatiquement enregistrées et disponibles au format Excel ainsi qu’au fichier image. Des données telles que la durée possible de la commande, le type de matériau, le débit et le taux de rejet sont également enregistrés. De cette façon, une traçabilité complète est possible une fois un projet terminé. « Nous utilisons les données de production comme référence pour les commandes futures. De plus, nous transmettons les informations sous forme de rapport final à notre client, qui reçoit une transparence technique absolue sur son produit et le processus de production « , explique Ofner.
Les clients apprécient le standard de qualité de Minger et savent que la technologie de tri est un élément central du processus de production afin de garantir des plastiques de qualité supérieure. Cette stratégie a un impact positif sur toutes les étapes de la chaîne de processus. « En fournissant des regranulés propres et retraités uniformément, nous soutenons un processus de production automatique et fluide de produits en plastique », explique Ofner. En outre, Minger permet un cycle durable des matériaux en utilisant la technologie de tri innovante de SIKORA. « Les impuretés sont éliminées, le matériau traité peut être réutilisé et les déchets réduits », explique Ofner. Par conséquent, les regranulés de Minger sont aujourd’hui une alternative compétitive aux nouveaux matériaux, offrant des avantages économiques tout en protégeant l’environnement.