Chaque entreprise a des problèmes d’inventaire, qu’ils soient reconnus ou non. Des matériaux excédentaires et obsolètes, des stocks de sécurité au cas par cas, du matériel stocké dans le mauvais entrepôt, du matériel qui n’est pas assez bon à utiliser mais qui est trop bon à jeter et des articles qui approchent de leurs limites de durée de conservation contribuent tous au problème.
Ces problèmes d’inventaire représentent des déchets. Ils lient l’argent de l’entreprise, nécessitent une manutention et consomment de l’espace précieux. Peut-être, plus important encore, les problèmes d’inventaire rendent l’opération d’entreposage plus grande et plus complexe, et donc plus coûteuse que nécessaire.
Le processus systématique suivant peut aider les entreprises à évaluer la taille de leurs problèmes d’inventaire et à trouver des moyens de limiter leur impact.
Définir le problème
Commencez par l’idée que tout l’inventaire est un problème à moins qu’il n’y ait une justification financière. Énumérez ensuite les catégories de problèmes d’inventaire pouvant représenter les pertes les plus importantes, par exemple:
- Matériel mal localisé
- Matériel obsolète
- Surstocks
- Matériel défectueux
Déterminez la valeur pour chaque catégorie
Par exemple, mesurez le surstock en fonction du nombre de semaines ou de mois d’approvisionnement en main et déterminez la valeur de ces catégories. Chaque mesure peut définir la limite entre les problèmes justifiables et les problèmes d’inventaire.
Développer des procédures d’audit et de reporting pour suivre le problème
Mettre en place un processus ou une procédure qui mesurera automatiquement et régulièrement la quantité de problèmes d’inventaire en main. Assurez-vous que les mesures fournissent des ventilations par emplacement, ligne de produits, âge du stock, raison du problème, etc. En outre, fournir un outil d’évaluation qui sera en mesure d’identifier les détails sous-jacents à la mesure.
Établir les niveaux de problèmes d’inventaire comme mesure de performance standard
À l’échelle mondiale, les entreprises nord-américaines sont souvent critiquées pour leur manque de patience. L’accent mis sur les résultats à court terme conduit à une tendance à développer des solutions à court terme et à abandonner un projet si ces solutions ne donnent pas rapidement les résultats souhaités. Cette situation peut être évitée en veillant à ce que les niveaux de problèmes d’inventaire soient aussi importants que la productivité et les ventes à court terme. Par conséquent, ils devraient faire partie intégrante de la mesure de l’opération commerciale.
Créer une cure à court terme
La cure à court terme est généralement simple à définir mais difficile à exécuter: débarrassez-vous du stock problématique. L’organisation devra accepter le coût ponctuel à court terme de l’élimination des problèmes. Bien que cela puisse être difficile, cela doit être fait. Cette tâche est plus facile à accomplir si l’organisation dispose déjà d’une chaîne d’approvisionnement inversée établie.
Planifier et planifier l’élimination du stock problématique
La créativité est essentielle pour développer des moyens d’éliminer le stock problématique. Les idées d’élimination, selon le produit, peuvent inclure:
- Vendre le stock problématique à des clients, des courtiers ou des maisons de liquidation des stocks à des prix réduits
- Retravailler le stock
- Utiliser pour des substitutions
- Désassembler et réutiliser des composants
- Transfert intra-entreprise
- Utiliser pour R & D, c’est-à-dire de nouvelles conceptions de produits
- Utiliser pour formation
- Envoi à la ferraille
Il est souvent nécessaire de réduire l’impact des problèmes d’inventaire sur l’entreprise et de permettre l’absorption des coûts au moment opportun. Cette stratégie pourrait changer à mesure que de plus en plus d’organisations adopteront des chaînes d’approvisionnement circulaires en réponse à la diminution des ressources.
7. Déterminer les causes des problèmes d’inventaire
Identifier comment le problème a été créé en premier lieu en utilisant la méthode d’analyse des causes profondes, par exemple. La surveillance et l’élimination rapides des problèmes d’inventaire aident à limiter les coûts, mais l’objectif réel devrait être d’éviter que des problèmes d’inventaire ne se développent dès le départ.
8. Recherchez les problèmes
Identifiez les situations qui peuvent causer des problèmes aux inventaires. Vérifier pour:
- Prévisions de ventes trop optimistes
- Changements techniques imprévus et rapides
- Mauvaise communication entre les départements d’entreposage, d’achat, de planification et de production
- Changements du marché et de la technologie
- Échec du fournisseur et de la production à respecter les calendriers
- Politiques de dimensionnement et / ou de commande incorrectes des lots
- Stocks de sécurité excédentaires
- Données d’inventaire inexactes
- Mauvaise planification de la production et/ou planification irréaliste
9. Développer un traitement à long terme
Les problèmes d’inventaire continueront d’exister et l’ampleur des problèmes ne sera pas réduite tant que des traitements à long terme ne seront pas adoptés. Ces remèdes apparaîtront très probablement au fur et à mesure que les causes seront définies. Dans certains cas, la mise en œuvre des mesures correctives peut impliquer des changements substantiels aux processus opérationnels existants; dans d’autres cas, les mesures correctives peuvent être relativement faciles à mettre en œuvre.
Le principe de base de la gestion des stocks est l’efficacité économique.
Si l’inventaire est le moyen le moins cher de relever un défi ou de résoudre un problème, alors l’inventaire est justifié. Cependant, s’il existe d’autres alternatives moins coûteuses à mettre en œuvre, l’inventaire est un problème et il ne doit pas être conservé.
Une perspective à long terme et une volonté d’approfondir les détails et d’analyser la situation se traduiront par une entreprise plus efficace et prospère.
Toutes les organisations, qu’elles fournissent des matières premières, des produits finis aux distributeurs ou aux détaillants, s’occupent des stocks problématiques. Le défi pour les fournisseurs étrangers est la distance entre eux et leurs clients. En fonction de leurs contrats de gestion des stocks, les fournisseurs étrangers doivent comparer le coût du transport de leurs marchandises dans leurs stocks avec le coût et la valeur potentielle pouvant être obtenus en contractant des services de logistique inverse auprès d’un fournisseur tiers. Bien entendu, si les fournisseurs étrangers utilisent des modèles VMI ou JIT, le risque de problèmes d’inventaire potentiels est minimisé.
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À propos de l’auteur
Auteur: Ewan Roy
Je suis spécialiste en Marketing Numérique pour le Forum for International Trade Training (FITT). Mon expérience est dans l’écriture et la recherche, et je suis passionné par la communication de nouvelles idées et de raconter des histoires qui comptent pour vous. Voir tous les messages de Ewan Roy