Planification de Processus Assistée par Ordinateur (CAPP) : CAPP Générative, Variante et Récupération [PDF]

La planification de processus peut être définie comme un acte de préparation, de traitement de la documentation pour la fabrication d’une pièce, une partie d’un assemblage est appelée Planification de processus. Dans cet article, je vais expliquer la planification des processus, la Planification des Processus Assistée par ordinateur (CAPP), la CAPP Générative, la CAPP Variante, la CAPP de récupération et toutes ses fonctionnalités de manière détaillée.

Afin de connaître la Planification des processus Assistée par ordinateur, vous devez d’abord connaître la Planification des processus mentionnée ci-dessous.

Étapes de la planification des processus de fabrication:

• Analyse des besoins en pièces
• Sélection de la pièce brute
• Détermination des opérations de fabrication et de leurs séquences
• Sélection des machines-outils
• Sélection des outils, des dispositifs de maintien de travail et des équipements d’inspection
• Détermination des conditions de la machine (vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe)
• Temps de fabrication (temps d’installation, délai d’exécution et temps de traitement).

Deux domaines importants dans le cycle de vie d’un produit sont la conception et la fabrication. La planification des processus sert de lien intégral entre la conception et la fabrication. c.-à-d.

• Planification des processus dans la conception
• Planification des processus dans la fabrication

La planification des processus consiste à préparer un ensemble d’instructions décrivant comment fabriquer une pièce ou construire un assemblage qui satisfera aux spécifications de conception technique.

L’ensemble d’instructions résultant peut inclure tout ou partie des éléments suivants:

• Séquence de fonctionnement
• Machines
• Outils
• Matériaux
• Tolérances
• Paramètres de coupe
• Processus (tels que le traitement thermique)
• Gabarits
• Fixations
• Normes de temps
• Détails de configuration
• Critères d’inspection
• Jauges
• Représentations graphiques de la pièce à différentes étapes de réalisation.

Planification des processus dans différents environnements:

• Dans la fabrication de type salle d’outils, « faire une pièce selon le dessin » est suffisant
• Dans un type d’opérations de formage des métaux, les exigences de planification du processus sont intégrées directement dans la matrice.
• La planification des processus est assez triviale
• La fabrication de type atelier nécessite une planification des processus la plus détaillée
• La conception des outils, des gabarits, des accessoires et la séquence de fabrication est dictée directement par le plan de processus.

Exigences pour le planificateur de processus:

• Doit être capable d’analyser et de comprendre les exigences des pièces.
• Avoir une connaissance approfondie des machines-outils, des outils de coupe et de leurs capacités.

Ceci est l’explication détaillée de la planification du processus. Parlons maintenant de la Planification des processus Assistée par ordinateur.

Planification de Processus assistée par ordinateur (CAPP):

Il peut être défini comme un acte de préparation de la documentation de traitement pour la fabrication d’une pièce, d’une pièce ou d’un assemblage, etc. est appelé planification des processus. Si la planification des processus a été effectuée à l’aide d’un ordinateur, on parle de Planification des processus assistée par ordinateur (PPAC).

Ce poste se concentre principalement sur la structure de la Planification des processus assistée par ordinateur (CAPP) de manière détaillée.

MÉTHODE DE PLANIFICATION DE PROCESSUS ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (CAPP):

• Il peut produire systématiquement des plans de processus précis et cohérents.
• Il peut réduire les coûts et les délais de planification des processus.
• Des planificateurs de processus moins qualifiés peuvent être employés.
• Il augmente la productivité des planificateurs de processus.
• Le coût de fabrication, le délai de fabrication et les normes de travail peuvent facilement être interfacés avec le système CAPP.

Pourquoi la Planification assistée par ordinateur (PPAC)?

• Comprendre les interactions entre la pièce, la fabrication, la qualité et le coût.
• Produire systématiquement des plans de processus précis et cohérents.
• Réduisez les coûts et les délais de planification des processus.
• Les besoins en compétences des planificateurs de processus sont réduits.
• Productivité accrue du planificateur de processus.
• S’interfacent facilement avec d’autres programmes d’application pour une analyse plus approfondie.

Ceci est l’explication détaillée de la Planification de processus Assistée par ordinateur. Maintenant, discutons des parties de celui-ci. Ils sont:

1. Planification de Processus Assistée par Ordinateur Générative (G CAPP).
2. Variante Planification de Processus Assistée par ordinateur (Variante CAPP).
3. Planification Assistée par ordinateur des processus de récupération (CAPP de récupération).

L’explication détaillée de tous ces processus de planification est la suivante:

Planification de Processus Assistée par Ordinateur Générative (G CAPP):

Un système qui synthétise automatiquement un plan de processus pour un nouveau composant est appelé Planification de processus assistée par ordinateur générative. Il synthétise les informations de processus pour créer automatiquement un plan de processus pour une nouvelle pièce sans intervention humaine. Cet article se concentre principalement sur la Structure et les avantages de la Planification de processus Assistée par Ordinateur Générative Générative (G CAPP) de manière détaillée.

Caractéristiques de la Planification de Processus Assistée par Ordinateur Générative (G CAPP):

• Aucun plan standard existant.
• Capable de générer des plans de processus pour les pièces neuves et existantes.Les plans de processus
• sont générés au moyen de la logique de décision
  • .
  • Formules.
  • Algorithmes technologiques.
  • Données basées sur la géométrie.
  • Schéma de codage basé sur la géométrie.
  • Connaissance des processus sous forme de logique de décision et de données pour effectuer de manière unique les principales décisions de conversion en dehors des matières premières à un état fini.

Une exigence de Planification de processus Assistée par ordinateur Générative:

Description de la pièce:

• La pièce à produire doit être clairement et précisément définie dans un format compatible avec l’ordinateur (OPITZ, AUTAP).

Bases de données de fabrication:

• La logique de fabrication doit être identifiée et capturée.
• La logique capturée doit être incorporée dans une base de données de fabrication unifiée.

Logique et algorithmes de prise de décision:

• Arbres de décision.
• Systèmes experts: approches basées sur l’IA.

Tables de décision dans le CAPP génératif:

• Un outil de structuration de programme de table de décision fournit une documentation lisible en tant que produit automatique par produit.
• Une table de décision est divisée en conditions et actions.
• Peut être utilisé avec le préprocesseur pour éliminer certains codes de programme afin de fournir des contrôles automatiques de l’exhaustivité, de la contradiction et de la redondance.

Techniques de Planification de Processus Assistée par Ordinateur Générative (G CAPP)

• Identifiez le volume usinable et joignez les détails technologiques nécessaires pertinents pour le mfg.
• Faites un tri préliminaire des poches dans l’ordre des niveaux qui indiquent clairement la séquence probable dans le plan de processus final.
• Examinez la poche pour toute possibilité de combinaison afin de réduire les opérations d’usinage.
• Sélectionnez les machines-outils utilisables pour chacune des poches identifiées.
• Identifiez la séquence de processus requise pour l’usinage de la poche en fonction des exigences technologiques.
• Pour chacune des poches et l’opération décidée, sélectionnez l’outil de coupe requis.
• Triez les opérations sur la base des machines-outils et des outils de coupe.
• Séquencer les opérations sur la base des machines-outils et des outils de coupe en utilisant des règles heuristiques.
• Évaluez le temps d’usinage et le temps d’inactivité et sélectionnez le plan de processus final en fonction du coût et du temps d’usinage les plus bas.
• Présenter les résultats finaux sous une forme appropriée.

Variante CAPP:

Un plan de processus pour une nouvelle pièce est créé en rappelant, identifiant et récupérant le plan existant pour une pièce similaire et en apportant les modifications nécessaires à la nouvelle pièce. Dans cet article, je vais discuter des avantages et des limites de la VARIANTE CAPP (VCAPP) de manière détaillée.

Les étapes impliquées dans la VARIANTE CAPP sont les suivantes:

• Définir le système de codage.
• Regroupez les pièces en familles de pièces.
• Élaborer un plan de processus standard.
• Récupérez et modifiez le plan standard.

CAPP de récupération:

• Basé sur les principes de GT.
• Également appelé une VARIANTE de Planification de processus Assistée par Ordinateur (Variante CAPP).
• GT: Technologie de groupe.
• Le concept de regroupement de pièces en fonction de leurs similitudes dans la séquence de fonctionnement ou la géométrie est appelé technologie de groupe.
• Les connaissances des experts et les plans de processus standard selon GT sont nécessaires en tant que base de données.
• Un travail considérable est nécessaire pour collecter et organiser les données.

Points saillants de la VARIANTE CAPP:

• Facile à construire, à apprendre et à utiliser.
• Des planificateurs de processus expérimentés sont toujours nécessaires pour modifier le plan de processus.
• Ne peut pas être utilisé dans un système de fabrication entièrement automatisé sans planification de processus supplémentaire.

Problèmes associés à la variante PP:

• Les composants à planifier sont limités à des composants similaires précédemment planifiés.
• Des planificateurs de processus expérimentés sont toujours tenus de modifier le plan standard pour le composant spécifique.
• La planification des variantes ne peut pas être utilisée dans un système de fabrication entièrement automatisé, sans planification de processus supplémentaire.
• Ce sont les Avantages et les limites de la VARIANTE CAPP.

Quelques FAQ liées à l’ACPP: