Le développement intégré de produits (IPD) est un cadre destiné à aider la direction et les équipes de projet actives à atteindre leurs objectifs d’innovation. Originaire des systèmes gouvernementaux, l’IPD est une théorie de gestion qui favorise l’intégration simultanée d’équipes multidisciplinaires et d’ingénierie concurrente. En utilisant le concept de développement du cycle de vie et en impliquant tous les membres de l’équipe au début des phases de conception, les produits sont davantage axés sur le client et atteignent les objectifs d’opérabilité avec moins de reprises et de déchets.
Lorsque les processus de développement de nouveaux produits (NPD) sont caractérisés en deux dimensions – philosophie de gestion et structure d’équipe – IPD est considéré comme un système en cascade intégré. Les processus IPD, tels que l’ingénierie des systèmes, dépendent fortement de la documentation et des examens formels. Ces passerelles doivent être passées avant qu’un projet puisse passer à la phase suivante. Ainsi, les systèmes IPD sont des exemples typiques de processus en cascade.
D’autre part, parce que les processus IPD tirent parti des équipes interfonctionnelles, ils se caractérisent par des structures d’équipe intégrées. Les membres de l’équipe des achats, de la maintenance et d’autres services participent aux premières phases de conception aux côtés des départements R& D, développement, ingénierie et marketing.
Il existe onze principes soutenant la DPI.
#1 – Comprendre les besoins des clients
Comme dans tout système de développement de produits ou de procédés qui réussit, les besoins des clients doivent être déterminés dès le départ. La plupart des processus IPD, comme l’ingénierie des systèmes et la gestion de projet, mettent l’accent sur la collecte des exigences complètes des clients au début de l’effort de développement. Les exigences du client incluent la fonctionnalité et la qualité souhaitées.
#2 – Planifier et gérer les efforts de développement de produits
Planification tout projet de développement de produits doit viser des objectifs stratégiques globaux à long terme. L’IPD met l’accent sur les plans d’affaires et d’innovation spécifiques ainsi que sur l’acquisition et le développement de technologies à plus long terme.
#3 – Utiliser des équipes intégrées
Il devrait être évident que dans un environnement de développement rapide, les équipes interfonctionnelles servent mieux l’efficacité du projet. La participation à la fabrication et à la maintenance lors de l’élaboration des spécifications du produit peut faciliter la transition 
vers la production et faciliter la mise en œuvre de la qualité. Les équipes de projet autonomes s’approprieront les objectifs du produit, ce qui se traduira par une commercialisation plus réussie.
#4 – Conception de processus intégrée
Comme indiqué, le personnel de fabrication, d’achat et de service à la clientèle devrait participer à la conception du produit. L’exclusion des disciplines de support lors de la définition des exigences et des spécifications de conception peut réduire les performances du produit et entraîner des retards coûteux. Pire encore, les problèmes rencontrés après le lancement sont plus difficiles à résoudre si le personnel de support ne connaît pas le produit. En intégrant toutes les disciplines dans l’effort de conception, la performance du produit est optimisée sur son cycle de vie.
#5 – Gérer les coûts dès le début
Un avantage supplémentaire de l’utilisation d’équipes intégrées (principe #3) et de la conception de processus intégrée (principe #4) est que le coût du cycle de vie d’un produit est plus précis. Les coûts cibles des nouveaux produits devraient être fixés au début de la phase des exigences et le projet devrait être géré dans le respect de cette contrainte. Les modifications de conception en phase initiale sont moins coûteuses et une planification efficace peut aider à gérer les dépenses de développement non récurrentes.
#6 – Impliquer les parties prenantes Au début
Les produits ne sont pas commercialisés sans les participants externes au projet. IPD souligne qu’en impliquant les fournisseurs, les fournisseurs, les distributeurs et d’autres parties prenantes dès le début du processus de conception, on peut réduire les coûts et les calendriers de développement. La compréhension des limites et des capacités des fournisseurs améliore la capacité de l’équipe à prévoir les coûts et les délais de mise sur le marché.
#7 – Développer des conceptions robustes
L’une des raisons pour lesquelles un système IPD réussit dans le développement de produits est que le processus conduit à des conceptions optimisées et robustes. De nombreux outils sont disponibles pour les équipes, tels que la conception d’expériences, l’analyse des modes de défaillance et des effets, et les examens des leçons apprises. Le risque dans le développement de produits est minimisé en appliquant les connaissances issues des expériences passées et en tirant parti des vastes antécédents des membres de l’équipe interfonctionnelle.
#8 – Outils CAO / FAO intégrés
Aujourd’hui, une grande partie du développement et de la conception de produits peuvent être réalisés numériquement. Ces outils, comme la conception assistée par ordinateur (CAO) et la fabrication assistée par ordinateur (FAO), devraient être pleinement utilisés dans les efforts de développement de produits interfonctionnels. Les systèmes IPD mettent l’accent sur la modélisation non seulement pour le produit, mais aussi pour la construction, la fabrication, l’ingénierie et la maintenance. Les outils de conception assistée par ordinateur peuvent rationaliser les processus de développement.
#9 – Simuler les performances et la fabrication du produit
S’appuyant sur l’utilisation d’outils d’ingénierie assistés par ordinateur (principe #8), les processus IPD utilisent la simulation pour le contrôle de la qualité et la validation des performances. La vérification des variations dans les maquettes numériques peut réduire les coûts de construction et de maintenance. Aujourd’hui, les modèles d’impression 3D sont relativement peu coûteux à produire et peuvent aider à valider les variables de produit et opérationnelles au début du processus de conception ainsi qu’à recueillir les commentaires des clients.
#10 – Créer une approche de développement efficace
Une règle de gestion de projet nous enseigne qu’à mesure que le nombre de membres de l’équipe augmente, le nombre de canaux de communication peut presque doubler. Les équipes de développement efficaces devraient être limitées au nombre de participants requis pour prendre des décisions. Les politiques, les procédures et la paperasse doivent être minimisées pour que l’équipe se concentre sur les objectifs de développement du produit. Les équipes habilitées (principe 3) peuvent atteindre des niveaux de performance plus élevés lorsqu’elles ne sont pas encombrées par la bureaucratie.
#11 – Améliorer continuellement le processus de conception
Les systèmes IPD encouragent l’amélioration en réingéniant le processus de conception pour éliminer les activités qui n’ajoutent pas de valeur. L’analyse comparative d’autres processus NPD et des participants de l’industrie définit des objectifs objectifs pour le développement du cycle de vie et les normes de mise sur le marché. Les membres de l’équipe devraient être formés à l’innovation et aux principes de la DPI afin de reconnaître le gaspillage et les possibilités d’amélioration.
L’objectif de l’IPD est de minimiser les modifications de conception ultérieures, de réduire les risques du projet et de maintenir les coûts à un faible niveau. En intégrant ces 11 principes dans un processus IPD, une entreprise peut tirer parti des avantages d’une conception complète du cycle de vie aux côtés de l’efficacité d’équipes multidisciplinaires.
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Recommandation de lecture
L’un de mes nouveaux livres préférés sur l’innovation est Le Pouvoir des petites idées de David C. Robertson et Kent Lineback. Un autre bon livre axé sur les perspectives des clients est Strategy from the Outside In de George Day et Christine Moorman. Nous discutons également de l’application de la stratégie via l’innovation de rupture dans NPDP Certification Prep: Un guide d’étude de 24 heures, et vous pouvez trouver des références supplémentaires à https://globalnpsolutions.com/services/npd-resources/.