Que diriez-vous de l’acier H13 vs de l’acier 4140

Le 29 juin 2021 / FAQ, Nouvelles

Que diriez-vous de l’acier H13 vs de l’acier 4140

L’acier 4140 et l’acier SAE-AISI H13 sont des alliages de fer. Ils ont en commun un pourcentage modérément élevé de 93% de leur composition d’alliage moyenne. Il existe 23 propriétés des matériaux avec des valeurs pour les deux matériaux.

Qu’est-ce que l’acier à outils H13?

L’acier à outils H13 est un acier de travail à chaud au chrome-molybdène polyvalent qui est largement utilisé dans les applications d’outillage de travail à chaud et de travail à froid. La dureté à chaud (résistance à chaud) de H13 résiste à la fissuration par fatigue thermique qui se produit à la suite de cycles de chauffage et de refroidissement cycliques dans les applications d’outillage de travail à chaud. En raison de son excellente combinaison de ténacité élevée et de résistance à la fissuration par fatigue thermique (également connue sous le nom de vérification de la chaleur), le H13 est utilisé pour des applications d’outillage de travail à chaud plus nombreuses que tout autre acier à outils.

À Quoi Sert L’Acier À Outils H13?

H13 est largement utilisé pour les matrices de moulage en aluminium et en zinc, ainsi que pour l’extrusion d’aluminium, le moulage sous pression en aluminium et l’outillage de presse. Cette nuance est idéale pour une gamme d’applications de travail à chaud et de travail à froid — en particulier les applications de travail à chaud où un refroidissement drastique est nécessaire tout au long de son fonctionnement. En outre, H13 est abondamment utilisé dans les applications de travail à chaud où une dureté rouge élevée et une résistance à la fissuration sont vitales.

Comment Tempérez-Vous L’Acier À Outils H13?

Pour les applications de travail à chaud, il est suggéré de tempérer H13 à un minimum de 50 degrés au-dessus de la température de fonctionnement maximale prévue. Dans les cas où la vérification de la chaleur peut être un problème, une double température peut être appliquée — dans laquelle la deuxième température doit être inférieure de 25 à 50 degrés à la première.

Quelle est la dureté de l’acier à outils H13?

Les essais de dureté déterminent les différentes propriétés d’un métal spécifique, notamment sa résistance à l’usure, sa ténacité et sa formabilité. Deux tests largement utilisés sont Rockwell C et Brinell. Rockwell C est mesuré dans l’unité HRC, qui est la mesure utilisée ci-dessous.

Qu’est-ce que l’acier 4140?

L’acier AISI 4140 est un acier faiblement allié contenant du chrome, du molybdène et du manganèse. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries et constitue un excellent choix de matériaux en raison de sa ténacité, de sa résistance élevée à la fatigue et de sa résistance à l’abrasion et aux chocs. Peu de grades peuvent égaler la polyvalence et l’utilité du 4140.

Comment est fabriqué l’acier 4140?

AISI 4140 est fabriqué en plaçant du fer, du carbone et d’autres éléments d’alliage dans un four électrique ou un four à oxygène. Les principaux éléments d’alliage ajoutés à l’AISI 4140 sont:

Chrome

Manganèse

Molybdène

Une fois que le fer, le carbone et les autres éléments d’alliage ont été mélangés sous forme liquide, on laisse refroidir. L’acier peut ensuite être recuit; éventuellement plusieurs fois.

Une fois le recuit terminé, l’acier est à nouveau chauffé jusqu’à une phase fondue afin qu’il puisse être versé dans la forme souhaitée et puisse être travaillé à chaud ou à froid à l’aide de rouleaux ou d’autres outils pour atteindre l’épaisseur souhaitée. Bien sûr, il existe d’autres opérations spéciales qui peuvent être ajoutées à cela pour réduire l’échelle de l’usine ou améliorer les propriétés mécaniques.

Propriétés mécaniques de l’acier 4140

L’AISI 4140 est un acier faiblement allié. Les aciers faiblement alliés reposent sur des éléments autres que le fer et le carbone pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Dans AISI 4140, des ajouts de chrome, de molybdène et de manganèse sont utilisés pour augmenter la résistance et la trempabilité de l’acier. Les ajouts de chrome et de molybdène sont la raison pour laquelle l’AISI 4140 est considéré comme un acier « chromoly ».

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