Les bavures, qui sont une crête ou une zone de rugosité, se produisent généralement lorsque le matériau utilisé pour créer la pièce est coupé ou que des morceaux du matériau sont enlevés. Des méthodes telles que le soudage, le moulage, la coulée et le cisaillement ont tendance à provoquer des bords pointus et bosselés qui affectent les performances des pièces. Ces imperfections peuvent également avoir un impact sur la qualité et la longévité d’une pièce, ainsi que sur sa capacité à tenir lorsqu’elle est soumise à des contraintes, des contraintes ou des pressions. Le processus d’ébavurage est nécessaire pour éliminer les bavures d’usinage qui se produisent pendant le processus de fabrication.
But de l’ébavurage
Le processus d’ébavurage est destiné à éliminer une accumulation de bavures et d’autres imperfections d’une surface finie. C’est également une condition préalable à d’autres processus, y compris le revêtement en poudre et la galvanoplastie. L’ébavurage est une étape vraiment précieuse dans le processus de fabrication. En plus de réduire le gaspillage de produit, l’ébavurage améliore la qualité du produit, réduit les frottements, atténue les risques, augmente la durée de vie d’une pièce et améliore l’attrait esthétique.
Les autres avantages de l’ébavurage comprennent:
- Finitions de haute qualité
- Consistance améliorée
- Sécurité accrue
- Qualité de bord améliorée
- Temps d’assemblage réduit
- Meilleure adhérence de finition
- Rugosité de surface réduite
Techniques utilisées pour l’ébavurage
Il existe plusieurs techniques d’ébavurage, mais deux des méthodes les plus courantes sont la finition vibratoire et la finition centrifuge du canon. La technique utilisée pour ébavurer une pièce est principalement déterminée par le type de matériau, la taille de la pièce et la finition de surface souhaitée.
Ébavurage et finition vibrants
L’ébavurage et la finition vibrants sont la technique la plus couramment utilisée pour les pièces de finition en masse. Lors de l’ébavurage et de la finition vibratoires, les pièces sont placées à l’intérieur d’une chambre avec des granulés de média de forme spéciale. La chambre est ensuite vibrée, ce qui crée un frottement lorsque les pièces et les supports frottent les uns contre les autres. Ce processus peut être effectué humide ou sec, selon les exigences de l’application. Les résultats finaux dans ce qui semble être plaqué mais ne l’est pas. Il est en fait poli.
Nos processus documentés sont uniques pour chaque client, fournissant des résultats cohérents, ce qui le rend idéal pour la finition de pièces à grand volume. Les ébavureuses vibrantes peuvent atteindre de petites alcôves ou niches, c’est pourquoi cette technique est couramment utilisée pour les pièces délicates et complexes. Cette méthode est également efficace pour les grandes surfaces. Le processus peut être modifié pour traiter de grandes surfaces en utilisant des caresses courtes à des vitesses élevées pour un ébavurage rapide et efficace.
Finition de baril centrifuge
Si une pièce nécessite un ébavurage important, la finition de baril centrifuge est souvent utilisée. Cette technique utilise également des milieux de culbutage, mais le processus consiste à faire tourner rapidement le canon pour créer une force centrifuge. Le frottement des pièces et des supports se déplaçant les uns contre les autres est ce qui élimine les bavures et crée une finition de surface supérieure.
Comme l’ébavurage vibratoire, la finition du canon centrifuge peut être effectuée humide ou sèche, en fonction du matériau et des exigences de polissage des pièces. Le culbutage à sec est plus susceptible d’être utilisé lorsqu’une finition de surface délicate est requise, tandis que le culbutage humide est utilisé pour éliminer l’excès de matériau et polir les surfaces des pièces métalliques.
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