La cueillette en entrepôt fait référence au processus au cours duquel des articles individuels sont cueillis dans une installation de traitement des commandes pour satisfaire les commandes des clients. C’est un aspect essentiel de l’exécution des commandes et est considéré comme l’une des activités les plus coûteuses et les plus exigeantes en main-d’œuvre pour les entrepôts.
Les rapports de l’industrie estiment que la cueillette en entrepôt représente jusqu’à 55 % des coûts d’exploitation d’un centre de distribution. Étant donné que la cueillette des entrepôts a un impact direct sur la satisfaction des clients, la réputation de l’entreprise et la rentabilité, l’amélioration de cette activité est une priorité absolue pour les entreprises du monde entier.
Stratégies de cueillette d’entrepôt
Les gestionnaires d’installations et les propriétaires d’entreprise doivent être prudents lors du choix d’une stratégie de cueillette, car cela peut faire ou casser l’efficacité d’une opération d’entrepôt. La taille des installations, la disponibilité des ressources financières et humaines, le nombre de références en stock et la quantité / fréquence des commandes reçues par les clients sont quelques-uns des facteurs qui influencent le choix de la stratégie de sélection d’un entrepôt. Parmi les stratégies de cueillette d’entrepôt les plus populaires, citons:
Cueillette de zone
Également appelée méthodologie « pick and pass », cette stratégie de cueillette est souvent utilisée pour des commandes complexes ou multi-articles afin d’améliorer l’efficacité. Les UGS similaires sont organisées en groupes spécifiques et physiquement définis appelés « zones » et les sélecteurs sont affectés à des zones individuelles. Pour exécuter les commandes des clients, le ou les cueilleurs affectés à une zone sont responsables de la cueillette de toutes les références de cette zone.
Picking discret
En raison de sa simplicité et de sa facilité de mise en œuvre, l’ordre de picking discret est une stratégie de picking d’entreposage populaire. Les cueilleurs choisissent simplement les articles un à la fois jusqu’à ce que la commande soit terminée. Cette stratégie est idéale pour les petits entrepôts avec des commandes plus petites et une gamme limitée de références. Cette stratégie facilite le suivi de la précision du préparateur de commandes et permet un temps de réponse rapide pour l’exécution des commandes. Cependant, le picking discret implique un temps de déplacement important, ce qui nécessite beaucoup de main-d’œuvre et une stratégie de picking inefficace pour les entrepôts qui traitent des commandes plus volumineuses ou plus complexes.
Cueillette par lots
La cueillette par lots est mieux utilisée lorsque les cueilleurs doivent parcourir de longues distances à travers l’entrepôt pour exécuter plusieurs commandes avec le même SKU. Les entrepôts qui utilisent cette stratégie de cueillette font en sorte que leurs cueilleurs choisissent un groupe de commandes en même temps, un produit à la fois. Cela élimine le besoin d’effectuer plusieurs voyages dans l’entrepôt en sélectionnant simultanément des articles pour plusieurs commandes à chaque emplacement. Les cueilleurs ne doivent se rendre qu’une seule fois à un endroit pour qu’une UGS puisse exécuter plusieurs commandes de clients.
Wave picking
Cette stratégie est similaire au picking discret où les cueilleurs remplissent les commandes en sélectionnant une référence à la fois. Cependant, le prélèvement d’ondes tire parti des fenêtres de planification, tandis que le prélèvement discret ne le fait pas. Pour optimiser et maximiser les opérations de cueillette et d’expédition, la préparation des commandes est planifiée à des moments précis de la journée.
Stratégies combinées de préparation des commandes d’entrepôt
Pour rationaliser la préparation des commandes dans un entrepôt et améliorer l’efficacité des activités d’exécution des commandes, les installations peuvent choisir de combiner deux ou plusieurs des stratégies décrites ci-dessus. Ces stratégies intégrées comprennent:
Sélection par lots de zones
La combinaison de stratégies de sélection par lots et de zones crée une stratégie hybride dans laquelle les cueilleurs ne sont pas seulement affectés à une zone spécifiée, mais doivent également exécuter la sélection par lots pour remplir les commandes envoyées à la zone. Cette stratégie hybride dispose également d’une fenêtre de planification.
Zone-wave picking
Tout comme la zone-batch picking, les cueilleurs sont affectés à des zones dans l’entrepôt. Cependant, ils utilisent la cueillette par vagues plutôt que la cueillette par lots pour exécuter les commandes dans leurs zones. Les cueilleurs s’occupent de la cueillette des références stockées dans leur zone, une commande à la fois.
Zone-batch-wave picking
Cette stratégie est une combinaison complexe de zone-wave picking et de zone-batch picking. Les installations qui utilisent cette stratégie exigent que les sélecteurs affectés à une zone sélectionnent toutes les références pour les articles de commande dans leur zone. De plus, il existe plusieurs fenêtres de planification par quart de travail et les préparateurs sélectionnent deux commandes ou plus à la fois.
Équipement de cueillette d’entrepôt
Bien que les activités de cueillette puissent être effectuées manuellement, elles nécessitent beaucoup de main-d’œuvre, augmentent le coût d’exploitation et introduisent des inefficacités. Pour rationaliser et soutenir le processus de préparation des stocks, les installations doivent identifier et exploiter les outils et équipements d’automatisation appropriés. Ces outils comprennent :
Robots mobiles collaboratifs
Les robots mobiles collaboratifs travaillent aux côtés des travailleurs humains et guident les associés dans leurs tâches.
Équipements lourds
Les chariots élévateurs, les transpalettes et autres équipements lourds sont utilisés pour la manutention de grandes capacités de charge.
Équipement de sélection vocale
L’équipement de sélection vocale, tel qu’un casque & système mains libres, fournit des instructions sur la tâche suivante aux sélecteurs en temps réel.
Balances de poids intelligentes
Les balances de poids intelligentes aident à réduire les erreurs et à prédire les changements dans les coûts d’expédition. Ils empêchent également le suremballage et le sous-emballage.
Meilleures pratiques de cueillette d’entrepôt
Passons en revue quelques conseils généraux et bonnes pratiques pour améliorer les activités de cueillette d’entrepôt.
Fixer des objectifs de productivité
Une priorité absolue pour les gestionnaires d’entrepôt devrait être de créer des objectifs où les cueilleurs sont encouragés à choisir le plus de commandes dans les plus brefs délais sans sacrifier la précision ou la sécurité. Cela peut être réalisé en concevant l’entrepôt de manière à faciliter une densité de cueillette plus élevée — et un excellent moyen de le faire est d’organiser les références fréquemment commandées en zones. Cela accélère les activités de cueillette, réduit le temps de déplacement et améliore la productivité de l’entrepôt.
Minimisez le temps de marche en optimisant la disposition de l’entrepôt
Les gestionnaires d’installations doivent examiner régulièrement l’inventaire et la disposition pour s’assurer que les UGS sont positionnées de manière optimale afin de minimiser le temps de marche. Les cueilleurs passent généralement beaucoup de « temps mort » (environ 60% des heures de production) à se promener dans l’entrepôt entre les pics. En outre, les listes de sélection doivent être organisées de manière à minimiser le retour en arrière et à permettre aux cueilleurs de compléter systématiquement et efficacement les sélections dans les plus brefs délais.
Utilisez les bons outils
Minimiser le nombre de mains que les UGS traversent avant d’être expédiées est un excellent moyen d’augmenter la productivité et l’efficacité. Les entreprises devraient investir dans des équipements et des technologies mains libres qui favorisent l’automatisation des entrepôts. Bien que cela comporte des coûts initiaux, le retour sur investissement vaut l’investissement initial.
Placer stratégiquement des références fréquemment choisies
Étant donné que les entreprises génèrent généralement 80% des ventes à partir de 20% de leur catalogue, c’est une excellente idée de placer ces références fréquemment commandées à proximité des postes de travail des cueilleurs. Placer les articles fréquemment cueillis à proximité des zones d’emballage et d’expédition réduit le temps de déplacement et augmente la productivité des cueilleurs. Les UGS à grande vitesse peuvent être placées au niveau du sol dans des bacs les plus proches des cueilleurs, tandis que les articles à vitesse lente peuvent être placés verticalement.
Face à une concurrence féroce et à une demande des consommateurs en constante évolution, les responsables de la chaîne d’approvisionnement doivent améliorer la satisfaction des clients tout en réduisant les dépenses d’exploitation pour protéger les résultats de leur entreprise. La clé pour y parvenir réside dans l’optimisation proactive des opérations de traitement des commandes, en particulier des activités de préparation des entrepôts. En tant que tels, les gestionnaires d’installations doivent choisir la bonne stratégie de sélection pour leur installation, mettre en œuvre les meilleures pratiques de sélection et tirer parti des outils et équipements d’automatisation appropriés.
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