10 septembre 2020
Tout simplement, la métrologie est l’étude scientifique de la mesure. En ce qui concerne la fabrication de pointe, la métrologie est reconnue comme la méthodologie et la science derrière le contrôle de la qualité.
Fabrication de précision
Dans une entreprise de fabrication de précision à volume élevé telle que Skar, des centaines ou des milliers de pièces en plastique complexes sont produites chaque semaine. La plupart de ces pièces sont produites par des machines très complexes qui sont programmées par des techniciens qualifiés. Dans un processus de fabrication moderne, chacune de ces pièces doit être produite selon les mêmes spécifications précises pour garantir le maintien de la qualité du produit final.
Au cours d’une période de temps et d’une utilisation constante, les machines et les outillages qui produisent des pièces individuelles peuvent légèrement se déplacer, devenir ternes ou perdre leur alignement d’une manière qui peut causer des différences problématiques et des écarts de produit. C’est à ce stade que la métrologie devient importante. Des techniques de métrologie sont utilisées pour assurer l’assurance de la qualité dans les processus de fabrication.
L’art de la mesure
Un inspecteur de contrôle qualité, un technicien en métrologie ou un opérateur de machine ayant une expérience en métrologie peuvent inspecter les pièces produites et s’assurer qu’elles répondent aux spécifications requises pour le produit fini. Si les mesures ne sont pas conformes aux spécifications, les machines de production et l’outillage peuvent être ajustés pour ramener les pièces dans les spécifications.
« Dans les industries où des niveaux de précision extrêmement élevés sont essentiels, tels que le médical, l’aérospatiale et l’électronique, les technologies de métrologie telles que les machines à mesurer les coordonnées (MMT) ont été adoptées pour effectuer des mesures très précises dans des fractions de microns. »
Avec l’augmentation des exigences en matière de qualité, l’œil humain est devenu incapable de mesurer les tolérances avec la précision nécessaire pour produire des pièces de la plus haute qualité. Dans les industries où des niveaux de précision extrêmement élevés sont essentiels, tels que le médical, l’aérospatiale et l’électronique, des technologies de métrologie telles que les machines à mesurer les coordonnées (MMT) ont été adoptées pour effectuer des mesures très précises dans des fractions de microns.
Machines de mesure de coordonnées
Un appareil CMM détecte des points discrets sur la surface d’un objet physique avec une sonde, ce qui fournit une mesure géométrique de l’objet. Les types de sondes utilisées dans les MMT varient entre mécanique, optique, laser et plus, la position de la sonde étant soit contrôlée manuellement, soit contrôlée par ordinateur, selon la machine.
Typiquement, les MMT spécifient la position d’une sonde en termes de déplacement d’une position de référence à l’aide d’un système de coordonnées cartésiennes tridimensionnelles. Utilement, de nombreuses machines CMM permettent de contrôler l’angle de la sonde permettant de mesurer des surfaces qui seraient autrement inaccessibles, en plus de simplement déplacer la sonde le long des axes X, Y et Z.
Métrologie chez Skar
Les techniciens et ingénieurs de Skar qui comprennent et apprécient les avantages de la métrologie sont des actifs très appréciés pour l’entreprise. Le service d’inspection entièrement équipé de Skar comprend à la fois un système de mesure sans contact Smartscope de pointe et un bras de mesure de jauge Faro, qui permet à Skar d’effectuer des inspections détaillées des caractéristiques et géométries complexes des pièces fabriquées et de les comparer au modèle CAO 3D d’origine.
Pourquoi Skar accorde-t-elle une telle responsabilité à la métrologie ? Il fournit à Skar un degré élevé d’assurance que tous les processus de fabrication produiront systématiquement un produit de qualité prédéterminée. Si un fabricant ne le fait pas, les résultats peuvent être désastreux.
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