Pearl Engineering travaille avec une variété d’industries fournissant des services de toutes sortes, y compris l’analyse des contraintes de tuyauterie.
L’objectif principal de l’analyse des contraintes de tuyauterie est d’améliorer la conception de la tuyauterie afin de prévenir les défaillances du système de tuyauterie dues à la fatigue, au fluage, au flambage ou à d’autres modes de défaillance. Il permet également au concepteur d’éviter des charges excessives sur les équipements et les structures. Une autre raison d’effectuer une analyse des contraintes de tuyauterie est d’augmenter la durée de vie de la tuyauterie et de l’équipement.
Au sein de Pearl Engineering, personne ne traite plus de l’analyse des contraintes de tuyauterie Jeff Ferkey et Gabriela Carrazzoni.
L’analyse des contraintes de tuyauterie est une méthode analytique permettant de déterminer le comportement d’un système de tuyauterie en fonction de son matériau, de sa pression, de sa température, de son fluide, de son support et de ses charges occasionnelles. C’est une méthode pratique de mise en œuvre des connaissances pour atteindre une fiabilité acceptable en conformité avec les codes directeurs tels que ASME B31.1, B31.3, B31.4, etc.
Particulièrement important et généralement nécessaire pour tous les systèmes de tuyauterie de traitement, tels que ceux que l’on trouve dans les industries des pâtes et papiers et de la transformation des aliments. Une analyse appropriée de la contrainte des tuyaux peut aider à prolonger la longévité des tuyaux et des équipements, à réduire les coûts de maintenance et, lors des installations initiales, à réduire considérablement les révisions de la disposition des tuyaux.
Comment Cela se fait
« L’analyse des contraintes de conduite est un calcul technique détaillé », a expliqué Jeff. « Chaque projet est lancé en recueillant le plus d’informations possible afin de produire un design qui correspond le mieux aux objectifs de nos clients. »
Cette analyse est réalisée avec des logiciels informatiques avancés tels que Autopipe ou Caesar II. Cet outil permet de recréer la géométrie de la tuyauterie dans un modèle 3D. Une fois le modèle créé (basé sur une nouvelle conception de tuyauterie ou un système de tuyauterie existant), nous avons étudié les contraintes de tuyauterie pouvant provoquer une défaillance du système de tuyauterie, telles que la contrainte de cerceau, la contrainte axiale, la contrainte de flexion, la contrainte de torsion et la contrainte de fatigue. Nous utilisons notre vaste expérience pour fournir des solutions permettant d’optimiser le système de tuyauterie afin de respecter la contrainte de code admissible du code de tuyauterie qui s’applique à chaque cas.
En particulier sur les systèmes existants, des informations générales complètes peuvent manquer en raison de l’âge du système et de la tenue insuffisante des dossiers. Heureusement, Pearl Engineering a la capacité de collecter toutes les informations nécessaires en utilisant des approches précises et innovantes telles que l’utilisation de la technologie de balayage laser 3D.
Vous avez une situation complexe? Jeff, Gabriela et le reste de l’équipe d’ingénierie de Pearl peuvent vous fournir une solution innovante à votre situation. Contactez l’équipe pour en savoir plus !