Types d’équipements de manutention: Le Guide Ultime

Si vous manipulez des matériaux dans un entrepôt ou un autre type d’installation, vous devrez probablement manipuler beaucoup de produits et de matériaux. L’une de vos tâches les plus importantes est de vous assurer que ces matériaux ne sont pas endommagés pendant le stockage et qu’ils se déplacent rapidement dans vos différents processus de production. Sans l’équipement et les systèmes appropriés dans votre coin, votre entreprise est plus susceptible d’endommager les produits et de prendre du retard sur vos objectifs de productivité.

Pour rester compétitif dans votre industrie, vous avez besoin d’un équipement de manutention conçu pour manipuler vos matériaux et construit pour une plus grande vitesse. Lorsque vous cherchez à ajouter des équipements et des systèmes de manutention dans votre entrepôt, apprenez-en davantage sur les principales catégories de MHE et pourquoi il est si important d’en avoir.

Qu’Est-Ce Que La Manutention ?

La manutention fait référence au stockage, au contrôle, à la protection et au mouvement des produits et des matériaux dans l’entreposage, la consommation, la fabrication, l’élimination et la distribution. De nombreux types d’équipements et de systèmes existent, des options manuelles aux options entièrement automatisées pour aider à la manutention des matériaux. L’utilisation d’équipements de manutention est cruciale pour garantir le bon fonctionnement d’une chaîne d’approvisionnement.

Types d’équipements de manutention pour entrepôts

Pour comprendre ce qu’est l’équipement de manutention et comment il est utilisé, vous devez connaître les quatre principaux types de MHE:

1. Matériel de stockage et de manutention
2. Systèmes automatisés
3. Chariots élévateurs et chariots élévateurs industriels
4. Manutention de matériaux en vrac.

En connaissant davantage ces quatre catégories principales, vous serez plus au courant des types d’équipements qui répondent aux besoins de votre entreprise. La première étape de la construction d’un système de manutention efficace consiste à connaître vos options. Vous trouverez ci-dessous plus d’informations sur quatre types différents de MHE utilisés dans les entrepôts:

Équipement de stockage et de manutention

L’équipement de stockage et de manutention est conçu pour contenir des matériaux pendant les périodes où ils ne sont pas utilisés. Ils détiennent également des produits au début ou à la fin d’un processus de production. Cet équipement peut être utilisé à court ou à long terme, selon les besoins de l’utilisateur.

Il est important de noter que cet équipement n’est généralement pas automatisé. Les équipements de stockage et de manutention automatisés sont appelés systèmes d’ingénierie ou systèmes automatisés.

Les formes courantes d’équipement de stockage dans la manutention des matériaux sont les rayonnages, les étagères et les palettes. Ces articles permettent aux entrepôts et autres entreprises de stocker le matériel proprement. Le matériel est souvent stocké sur l’équipement lorsqu’il est sur le point d’entrer dans le cycle de production ou en attente de transport. Le stockage, la manutention et la distribution sont cruciaux pour le cycle de production d’une entreprise.

Un avantage majeur de ces équipements est qu’ils permettent à une entreprise d’être plus efficace. Le système de production d’un entrepôt repose sur la capacité de son équipement et de son personnel à accéder rapidement aux matériaux et à les transporter. Vous ne voulez pas que des goulots d’étranglement se forment dans le processus de production. L’équipement de stockage et de manutention permet aux autres équipements de ramasser facilement de grandes quantités de matériaux et de les transporter d’un endroit à l’autre.

Certaines des principales pièces d’équipement de stockage et de manutention comprennent:

• Racks: Il existe plusieurs types de racks utilisés dans les installations, y compris les racks coulissants, les racks à palettes, les racks push-back et les racks drive-through ou drive-in. Ces supports aident à garder votre matériel accessible et à économiser de l’espace au sol.
• Étagères, bacs et tiroirs:Les étagères sont l’un des types d’articles de stockage les plus basiques et sont couramment utilisées. Les tiroirs et les bacs à l’intérieur des étagères aident à ranger les petits matériaux de manière organisée.
• Empilage de cadres: Comme leur nom l’indique, les cadres empilables peuvent être empilés les uns sur les autres comme des blocs. Leur principal avantage est qu’ils permettent d’empiler les matériaux fragiles ou broyables stockés dans des palettes les uns sur les autres. Cette méthode permet d’économiser de l’espace et de garder le matériel organisé.
• Mezzanines: Si vous cherchez à dégager plus d’espace au sol dans une installation, les mezzanines peuvent être un excellent choix. Une mezzanine est une plate-forme intérieure surélevée au-dessus du sol, semblable à un deuxième niveau. Certains des principaux types de mezzanines comprennent le bâtiment supporté, modulaire, mobile, supporté en rack et autoportant.

Systèmes automatisés

Les systèmes automatisés, ou systèmes d’ingénierie, sont entièrement automatisés. Ils sont utilisés pour aider au stockage et au transport du matériel. Plutôt que d’être une seule pièce d’équipement, un système automatisé sera généralement composé de plusieurs unités.

L’une des formes les plus courantes de ces systèmes est un Système de Stockage et de récupération automatisé (RA/RS). Ce type de système sera généralement assez volumineux. Il comporte des étagères, des allées et des étagères. Une navette, un appareil un peu comme un cueilleur de cerises, est utilisée pour ramasser le matériel et le placer sur le système. Un opérateur utilise parfois manuellement la navette pour ramasser des articles et les placer dessus, mais le processus de cueillette peut également être entièrement automatisé et informatisé.

Un avantage majeur d’un AR/RS est qu’il peut être connecté au réseau informatique d’une installation. Cette connexion permet à une entreprise de garder un œil sur son contrôle des stocks. La RA/RS peut également être intégrée à d’autres étapes du processus d’une installation pour rendre tout plus automatisé.

Les autres principaux types de systèmes automatisés comprennent:

• Systèmes de convoyage: Les systèmes de convoyage sont constitués d’ensembles mécaniques ou de dispositifs qui aident à déplacer les matériaux autour d’une installation avec peu d’effort manuel. Habituellement, un système de convoyeur est fabriqué avec un cadre qui comporte également des roues, des courroies et des rouleaux pour aider à déplacer les matériaux dans l’entrepôt. Vous pouvez trouver plusieurs formes de convoyeurs comme la chaîne, verticale, aérienne, tablier et à crampons.
• Véhicules à guidage automatique: Les entreprises qui souhaitent supprimer la nécessité pour leur personnel de transporter du matériel se tournent vers les Véhicules à Guidage Automatique (AGV). Ces machines sont des camions commandés par ordinateur qui peuvent être entièrement indépendants. Les AVG peuvent être configurés pour se déplacer le long de voies prédéterminées à l’aide de détecteurs et de capteurs. Ils transporteront les matériaux dans toutes les installations sans heurter quoi que ce soit ou se détacher des voies prédéfinies.
• Systèmes de livraison robotisés: Les systèmes de livraison robotisés transportent des marchandises et des matériaux autour d’une installation. Ils sont automatisés pour faciliter la tâche du personnel. Ces systèmes aident généralement à déplacer des marchandises sur une chaîne de montage.

Chariots et chariots Élévateurs industriels

Les chariots et chariots élévateurs industriels couvrent une large catégorie d’équipements. La seule chose qu’ils ont en commun est que tous les équipements aident au transport. Les chariots élévateurs et chariots élévateurs industriels sont disponibles dans une gamme de tailles. Par exemple, vous pouvez trouver quelque chose d’assez petit pour être actionné à la main, et vous pouvez également trouver un équipement assez grand pour être conduit.

Ces camions industriels se déclinent en deux types principaux: les camions empilables et les camions non empilables. Un camion non empilable est uniquement destiné au transport. Un camion d’empilage peut charger des produits et les empiler.

Habituellement, les camions industriels ont des accessoires tels que des surfaces planes insérables ou des fourches pour faciliter le processus de transport. Ces accessoires s’adaptent sous les palettes pour une cueillette rapide et facile.

Les chariots industriels soulèvent les matériaux par des moyens manuels ou motorisés. Les camions industriels motorisés ont généralement une cabine, ce qui permet à l’opérateur de ramasser facilement des matériaux lourds. Certaines cabines industrielles à assistance électrique doivent être poussées en position, mais peuvent toujours soulever des matériaux via des commandes. De plus, certains camions industriels plus avancés peuvent être automatisés, en utilisant des capteurs optiques et des voies prédéfinies pour se déplacer le long de l’entrepôt.

Certains des principaux types de camions industriels comprennent:

• Camions à main: Parfois appelés chariots, les camions à plate-forme manuelle sont parmi les formes les plus élémentaires de camions industriels. Ils comportent généralement une poignée pour l’effet de levier et une petite plate-forme pour placer des objets lourds sur lesquels il serait difficile de transporter. L’opérateur pointe l’équipement sur la poignée et roule l’équipement à l’endroit où l’article doit aller.
• Chariots à plate-forme et transpalettes: Les chariots à plate-forme sont un type de camion à main qui ont des plates-formes plus larges et reposent bas au sol. Les transpalettes, ou chariots élévateurs, sont conçus pour soulever des palettes. Ils glisseront sous une palette, puis un opérateur dirigera la palette partout où elle doit aller. Ces types de camions se présentent sous forme manuelle et électrique.
• Chargeurs latéraux: Les chargeurs latéraux sont conçus pour s’adapter aux allées étroites. Ils ramassent des articles de différentes directions, ce qui les rend idéaux lorsqu’un entrepôt utilise plus d’espace en plaçant des allées rapprochées.
• Empileurs ambulants: Un empileur ambulant soulève et déplace des matériaux comme un chariot élévateur. Bien qu’ils ne viennent pas avec une cabine pour un opérateur, ils peuvent venir en versions électriques pour aider au transport.
• Transpalettes: L’un des types courants d’équipement d’entrepôt, les transpalettes sont une forme très basique d’un chariot élévateur. Ils sont utilisés pour déplacer des matériaux dans un entrepôt et sont souvent poussés manuellement, bien qu’il existe également des options alimentées.
• Préparateurs de commandes: Un préparateur de commandes soulève les opérateurs en hauteur du sol et leur permet d’atteindre des matériaux difficiles d’accès sur des étagères hautes.

Manutention de matériaux en vrac

L’équipement de manutention de matériaux en vrac désigne l’équipement qui stocke, contrôle et transporte des matériaux en vrac. Habituellement, les matériaux seront sous une forme lâche. Ce type d’équipement gère généralement les boissons, les articles métalliques, les minéraux, les aliments et les liquides.

Un exemple de système de manutention de matériaux en vrac est l’utilisation d’une bande transporteuse pour déplacer des matériaux d’une zone de l’atelier de production à une autre. Vous verrez des trémies et des tambours entonner les articles en vrac dans des zones où les articles peuvent être emballés ou manipulés d’une manière ou d’une autre.

Des exemples courants de ce type d’équipement matériel comprennent:

• Empileurs: Ces pièces de manutention de matériaux en vrac déplacent des articles d’un point à un autre. Les empileurs sont automatisés et placeront divers articles et produits sur des stocks.
• Bandes transporteuses: L’un des éléments clés d’un système de convoyage est une bande transporteuse. Ils utilisent généralement des poulies ou des tambours pour faire tourner la courroie et déplacer le matériau à travers une installation.
• Récupérateurs: Un récupérateur est une grande machine utilisée pour sélectionner les matériaux de votre stock.
• Élévateurs à godets et à grains: Les élévateurs à godets sont parfois appelés pieds à grains. Ils aident à transporter des matériaux en vrac verticalement. Les silos à grains déplacent les matériaux le long d’une voie de production et les stockent.
• Trémies: Les trémies ont la forme d’entonnoirs et sont utilisées pour déverser ou verser des matériaux dans des conteneurs. Ils peuvent fermer leur ouverture et maintenir le matériau jusqu’à ce qu’il doive être libéré.
• Silos: Commun dans les fermes, mais utile dans une variété d’installations, un silo est une tour qui contient des matériaux. Les matériaux courants stockés dans les silos comprennent le grain, les copeaux de bois, le charbon, la sciure de bois et la nourriture.

Quelle est l’importance des Équipements de manutention?

Le MHE est crucial pour le succès d’une entreprise qui cherche à manipuler le matériel efficacement. Un stockage et une manipulation inappropriés peuvent entraîner la perte de produits, des matériaux endommagés et l’inefficacité de votre chaîne d’approvisionnement. Pour éviter ces problèmes, vous devez investir dans des équipements de manutention conçus pour les besoins de votre entreprise et les matériaux que vous manipulez.

Voici quelques-unes des principales façons dont un bon système de manutention peut offrir des avantages distincts à une entreprise:

Réduire les déchets de matériaux et de produits

Un problème courant auquel sont confrontés les entrepôts et les installations est le manque de systèmes de stockage appropriés et la présence d’équipements qui manipulent mal les matériaux. Ces problèmes peuvent entraîner des produits endommagés ou gaspillés pendant le processus de stockage ou de transport. Ce gaspillage de matériaux peut entraîner des coûts plus élevés pour l’entreprise qui manipule le matériel et des clients insatisfaits qui s’attendent à ce que leurs produits soient bien entretenus.

Un équipement d’entreposage approprié garantira que les articles de votre entrepôt sont entreposés en toute sécurité. Par exemple, les cadres empilables peuvent aider une entreprise à conserver des matériaux concassables empilés les uns sur les autres sans nuire aux articles. L’équipement de transport d’entrepôt amélioré aide également à déplacer les matériaux plus efficacement et en toute sécurité, réduisant ainsi les risques de chute ou de dommages aux matériaux.

De plus, un système de manutention peut aider les entreprises à garder une trace plus précise de leur inventaire. Par exemple, des étagères et des fonctionnalités organisationnelles appropriées aident les entreprises à savoir exactement où trouver des produits et à les suivre lorsqu’ils doivent être déplacés. Les systèmes informatisés peuvent suivre automatiquement votre inventaire et vous assurer que vous disposez toujours de la quantité correcte de produits.

Réduire les coûts de manutention

L’une des plus grandes préoccupations de ceux qui utilisent des équipements de manutention dans leur entreprise est de réduire leurs coûts. Une grande partie du processus de production d’une entreprise repose sur le mouvement des matériaux, l’approvisionnement et le stockage. Ces aspects du processus peuvent coûter beaucoup d’argent, surtout si votre système de manutention est inefficace. Si votre système de manutention ne peut pas gérer efficacement le flux de matériaux, des arrêts peuvent survenir, entraînant de nouveaux coûts et une rentabilité moindre.

Un équipement et des systèmes de manutention appropriés assureront le bon fonctionnement du processus de production. Des systèmes entièrement automatisés peuvent garantir qu’il n’y a aucune conjecture dans la manipulation du produit et réduire les risques d’erreur de l’utilisateur. Même un équipement manuel approprié peut aider une entreprise à mieux manipuler le matériel, en s’assurant qu’il arrive efficacement du point A au point B.

Les coûts initiaux plus élevés d’équipements plus sophistiqués en valent la peine, car ils aident une entreprise à manipuler plus de matériel avec plus de rapidité et d’efficacité. À long terme, vous réduirez les coûts associés aux erreurs, aux équipements endommagés et aux arrêts de travail.

Une plus grande Capacité d’entrepôt

L’optimisation de la capacité de votre entrepôt pour contenir plus de marchandises est l’une des choses les plus importantes que vous puissiez faire pour augmenter votre rentabilité. Avec un équipement de stockage et de manutention approprié, vous pouvez utiliser davantage d’espace de votre entrepôt pour augmenter la capacité de stockage.

Les chargeurs latéraux vous permettent de rapprocher vos allées, car ils peuvent facilement s’insérer entre elles et choisir l’équipement de chaque côté. Un autre exemple d’équipement d’entrepôt ouvrant votre espace au sol est l’utilisation de racks, de cadres empilables et de mezzanines. Avec cet équipement de stockage et de manutention, vous pouvez empiler les palettes et les matériaux plus haut en toute sécurité.

En augmentant la capacité de votre entrepôt, vous pouvez contenir plus de marchandises sans augmenter vos coûts de stockage. Un stockage efficace signifie une production efficace. En conséquence, vous pouvez augmenter votre capacité de production globale et potentiellement augmenter votre rentabilité.

Meilleures conditions de travail et sécurité des travailleurs

Soulever manuellement des matériaux et les transporter peut prendre beaucoup de temps et être très pénible pour les travailleurs. Les travailleurs peuvent être brûlés en faisant ce genre de travail manuel et courir un risque plus élevé de blessures. Avec l’équipement, vous facilitez leur travail, les libérant pour plus de tâches et créant un lieu de travail plus agréable. Vous réduisez également les risques d’erreurs, ce qui fait que les gestionnaires ont beaucoup moins de maux de tête à gérer pendant la semaine de travail.

De plus, lorsque vous automatisez une grande partie du processus de manutention des matériaux et que vous donnez au personnel un équipement puissant pour gérer des charges lourdes, vous rendez votre main-d’œuvre beaucoup plus sûre pour les employés. Soulever des matériaux lourds peut causer de nombreuses blessures chroniques, surtout si les travailleurs ne sont pas correctement formés. Le matériel mal stocké pourrait également tomber sur les travailleurs, les blessant beaucoup. MHE dans les entrepôts aide les travailleurs à effectuer ces tâches pénibles, réduisant ainsi leurs risques de blessures.

Meilleur flux de matières

Souvent, les matières entrent dans une installation sous forme brute et en sortent sous forme de produits ou de marchandises achevés. Si votre installation gère plusieurs étapes d’un processus de production, le matériau doit s’écouler en douceur. Ne pas disposer de l’équipement d’entrepôt approprié peut entraîner des arrêts de production. Par exemple, un système de manutention inadéquat pourrait endommager le produit ou retarder l’arrivée du matériau au stade approprié.

Avec un système et des équipements améliorés, vous améliorez la circulation de votre matériel autour de l’installation. Le matériel arrivera plus rapidement aux stations et aux emplacements nécessaires, garantissant ainsi la cohérence de votre flux. Un effet secondaire positif de l’amélioration du flux de matériaux est qu’il fait en sorte que les matériaux restent dans votre installation pendant de plus courtes périodes et parviennent aux consommateurs plus rapidement.

Distribution améliorée

Votre capacité à livrer les produits finaux aux grossistes et aux détaillants est cruciale pour la satisfaction de ces clients. Ne pas avoir de MHE et d’autres équipements d’entrepôt peut vous amener à acheminer vos produits aux clients beaucoup plus lentement. De mauvais équipements et systèmes de stockage et d’emballage peuvent endommager les produits. Les produits endommagés et la distribution plus lente sont une recette pour les clients insatisfaits.

Avec le meilleur équipement de manutention dans votre coin, vous pouvez vous assurer que vos produits sont stockés en toute sécurité et distribués correctement. Un système de convoyage, par exemple, peut déplacer les produits à différentes étapes du processus de production et les mettre en position pour la distribution.

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