az acél keménysége fontos, hogy sok folyamat. Az acél keménysége leírja az acél tulajdonságait, amelyek lehetővé teszik, hogy ellenálljon a plasztikus deformációnak, a bemélyedésnek, a behatolásnak és a karcolásnak. A mérnöki munkában az acél keménysége azért fontos, mert a felületnek az olaj, a gőz és a víz által okozott súrlódásnak vagy eróziónak való ellenállása általában az acél relatív keménységével növekszik.
minél nagyobb az acél keménysége, annál ellenállóbb lesz a felület. Ez nehézségeket okoz a felületi műveletekben, például a forgácsolásban és a megmunkálásban. Nincs olyan minőség, amely befolyásolja az acél keménységét, vagy amelyet keménységnek lehet nevezni. Különböző empirikus acél keménységi tesztek léteznek. Ezek közül a legfontosabb és legnépszerűbb a Brinell, a Rockwell és a Vickers.
a keménységi tesztek nem egységekben mérik a keménységet, hanem indexként. Mivel az acélkeménység-vizsgálatok mindegyike olyan gyakori, az indexet számként adják meg, amelyet egy kód követ a vizsgálati módszer jelzésére.
melyik acél keménységi tesztet kell használni
hagyományosan a Brinell-t lágyított acélokhoz, a Vickers-t pedig szélesebb körben használják. Ezek a tesztek mérik a fém felületén maradt bemélyedés átmérőjét. A Rockwell-módszer az acél keménységét a bemélyedés behatolási mélységének mérésével értékeli.
Brinell acél keménységi teszt
a Brinell teszt volt az első széles körben használt szabványosított acél keménységi teszt. Nagy próbadarabot igényel, és nagy bemélyedést hagy maga után; ezért hasznossága korlátozott. A BHN betűszó a Brinell keménységi szám megjelenítésére szolgál. A ‘Brinelling’ kifejezés minden kemény felület állandó bemélyedését jelenti. A teszt egy nagy, nehéz labdát foglal magában, amelyet előre meghatározott erővel az acélhoz nyomnak. A jel mélységét és átmérőjét mérjük és indexeljük, hogy BHN-t kapjunk.
Rockwell acél keménységi teszt
a Rockwell skála a bemélyedés átmérőjén is alapul. A Rockwell keménységmérő sokkal könnyebb és mozgékonyabb. Az acél keménységét úgy határozza meg, hogy nyomást gyakorol az acélra. Az Egyesült Államokban fejlesztették ki, hogy meghatározzák az acél és a hőkezelt acél keménységének változását.
Vickers acél keménységi teszt
az Egyesült Királyságban a Brinell-teszt alternatívájaként kifejlesztett Vickers keménységi teszt minden anyagot tesztelhet, legyen az kemény vagy puha. Ez volt az indexek legszélesebb skálája, és könnyebben használható, mint a többi acél keménységi teszt. A Vickers keménységi teszt egy Vickers piramis szám (HV) vagy egy gyémánt piramis keménység (DPH) szám. A behúzás ugyanis piramis vagy kúp alakú.
acél keménység konverzió
mivel olyan sok különböző típusú acél keménységi vizsgálat létezik, az alábbi konverziós táblázat lehetővé teszi számunkra, hogy egy mérést végezzünk, és megbecsüljük a relatív keménységet egy másik mérési skálán. Kérjük, ne feledje, hogy meg kell jelölnie, hogy egy mérés átalakul, mivel az egyes skálák különböző méréseket kínálnak, ami azt jelenti, hogy a konverziók csak becsült formában maradnak. Töltse le a ShapeCUT acél keménység konverziós táblázatot praktikus adatlapként.
az összes acél vágási igényeinek, hívja ShapeCUT. Több mint 20 éve dolgozunk acéllal, és modern gépeink lehetővé teszik számunkra, hogy magas színvonalú, egynapos szolgáltatást nyújtsunk.
keménység átváltási táblázat
szakítószilárdság |
Brinell keménység (BHN) |
Vickers keménység (HV) |
Rockwell keménység (HRB) |
Rockwell keménység (HRC) |
---|---|---|---|---|
285 | 86 | 90 | ||
320 | 95 | 100 | 56.2 | |
350 | 105 | 110 | 62.3 | |
385 | 114 | 120 | 66.7 | |
415 | 124 | 130 | 71.2 | |
450 | 133 | 140 | 75.0 | |
480 | 143 | 150 | 78.7 | |
510 | 152 | 160 | 81.7 | |
545 | 162 | 170 | 85.0 | |
575 | 171 | 180 | 87.1 | |
610 | 181 | 190 | 89.5 | |
640 | 190 | 200 | 91.5 | |
675 | 199 | 210 | 93.5 | |
705 | 209 | 220 | 95.0 | |
740 | 219 | 230 | 96.7 | |
770 | 228 | 240 | 98.1 | |
800 | 238 | 250 | 99.5 | |
820 | 242 | 255 | 23.1 | |
850 | 252 | 265 | 24.8 | |
880 | 261 | 275 | 26.4 | |
900 | 266 | 280 | 27.1 | |
930 | 276 | 290 | 28.5 | |
950 | 280 | 295 | 29.2 | |
995 | 295 | 310 | 31.0 | |
1030 | 304 | 320 | 32.2 | |
1060 | 314 | 330 | 33.3 | |
1095 | 323 | 340 | 34.4 | |
1125 | 333 | 350 | 35.5 | |
1155 | 342 | 360 | 36.6 | |
1190 | 352 | 370 | 37.7 | |
1220 | 361 | 380 | 38.8 | |
1255 | 371 | 390 | 39.8 | |
1290 | 380 | 400 | 40.8 | |
1320 | 390 | 410 | 41.8 | |
1350 | 399 | 420 | 42.7 | |
1385 | 409 | 430 | 43.6 | |
1420 | 418 | 440 | 44.5 | |
1455 | 428 | 450 | 45.3 | |
1485 | 437 | 460 | 46.1 | |
1520 | 447 | 470 | 46.9 | |
1555 | 456 | 480 | 47.7 | |
1595 | 466 | 490 | 48.4 | |
1630 | 475 | 500 | 49.1 | |
1665 | 485 | 510 | 49.8 | |
1700 | 494 | 520 | 50.5 | |
1740 | 504 | 530 | 51.1 | |
1775 | 513 | 540 | 51.7 | |
1810 | 523 | 550 | 52.3 | |
1845 | 532 | 560 | 53.0 | |
1880 | 542 | 570 | 53.6 | |
1920 | 551 | 580 | 54.1 | |
1955 | 561 | 590 | 54.7 | |
1995 | 570 | 600 | 55.2 | |
2030 | 580 | 610 | 55.7 | |
2070 | 589 | 620 | 56.3 | |
2105 | 599 | 630 | 56.8 | |
2145 | 608 | 640 | 57.3 | |
2180 | 618 | 650 |
57.8 |
jogi nyilatkozat: Ez a specifikáció csak tájékoztató jellegű. A ShapeCUT előzetes értesítés nélkül nem vállal felelősséget az ebben a specifikációban említett acélok alkalmasságáért. A ShapeCUT nem vállal felelősséget semmilyen hibáért vagy mulasztásért, vagy a használatából eredő következményekért.