Bellow(s) tömítés(ed) szelepek
szivárgás a vegyi üzemekben található csővezetékek különböző pontjain kibocsátást okoz. Minden ilyen szivárgási pont különböző módszerekkel és eszközökkel detektálható, és az üzemmérnöknek meg kell jegyeznie. A kritikus szivárgási pontok közé tartoznak a karimás tömítések, valamint a szelep / szivattyú tömszelence csomagolása stb. Ma a vegyipari feldolgozóipar a biztonságosabb technológia felé törekszik a jobb környezetvédelem érdekében, és minden folyamatmérnök felelősségévé vált olyan üzemek tervezése, amelyek korlátozzák a környezet károsodását a mérgező vegyi anyagok szivárgásának megakadályozásával.
szivárgás a szelep tömszelence vagy tömszelence általában aggodalomra ad okot a karbantartó vagy növény mérnök. Ez a szivárgás azt jelenti..
a) anyagvesztés b) a légkör szennyezése c) veszélyes az üzem alkalmazottai számára.
vegyük például a Szeleptömítésen keresztüli gőzszivárgás esetét. 150 PSI-nél a tömszelencén keresztül mindössze 0,001″ távolság 25 lb/óra sebességgel szivárgást jelent. Ez nyolc órás műszakonként 1,2 USD vagy évi 1100 USD veszteségnek felel meg. Hasonlóképpen, egy apró, 0,4 mm átmérőjű csepp másodpercenként körülbelül 200 liter költséges olaj vagy oldószer pazarlását eredményezi évente. Ez a szivárgás jelentősen csökkenthető az alsó tömítőszelep használatával. Ez a cikk most megvizsgálja a bellow pecsét felépítését és működését.
Bellow konstrukció
az bellow patron mind a szelepfedélhez, mind a Szelepszárhoz hegesztve van. A bellow patron számos konvolúcióval rendelkezik, és ezek a konvolúciók a szelepszár mozgásától függően összenyomódnak vagy kitágulnak. (Tudományos szempontból az üvöltés összenyomódik, amikor a szelep nyitott helyzetben van, és kibővül, amikor a szelep zárt állapotban van). Fontos a szeleptestek megfelelő felszerelése. Az üvöltés két különböző módon lezárható a szelepekhez. Először is, az üvöltés hegeszthető a felső szelepszár, az alsó szeleptesthez. Ebben az esetben a folyamatfolyadék az üvöltés belsejében van, vagy a második módszernél az üvöltést alul a szelepszár, felül pedig a testhez hegesztik. Ebben az esetben a folyamat folyadék tartalmazza a gyűrű alakú régió között a szelep motorháztető és ordít (kívülről).
az üvöltés kritikus alkotóelem, amely az ordító tömítőszelepek szívét képezi. Annak elkerülése érdekében, csavarás a ordít a szelepet kell egy szár lineáris mozgás csak. Ez egy úgynevezett hüvelyanyával érhető el a szelepfedél Járomrészén. Kézikerék van felszerelve a hüvelyanyára, amely hatékonyan továbbítja a kézikerék forgó mozgását a szelepszár lineáris mozgásába.
Bellow típusok
az ordításnak két fő típusa van.. a kovácsolt üvöltés és a hegesztett üvöltés. A formázott típusú fújtatók egy lapos lap (vékony falfólia) hengerléséből készülnek egy csőbe, amelyet hosszirányban fúzióval hegesztenek. Ezt a csövet ezt követően mechanikusan vagy hidrosztatikusan egy lekerekített, széles körben elhelyezett redőkkel ellátott ordítóvá alakítják. A hegesztett levél típusú üvöltés vékony fém alátétszerű lemezek hegesztésével készül, mind az alátétszerű lemezek belső, mind külső kerületén. A hegesztett levél ordít több redők egységnyi hosszúságú, mint a kovácsolt fújtató. Így ugyanazon lökethossznál a kovácsolt fújtató kétszer-háromszor hosszabb, mint a hegesztett levél társaik.
állítólag a mechanikusan kovácsolt fújtató véletlenszerű helyeken meghibásodik, míg a hegesztett levél általában a hegesztésnél vagy annak közelében meghibásodik. Az alsó végek és a véghegesztés teljes behatolásának biztosítása érdekében ajánlatos mikro-plazmahegesztéssel gyártani.
Bellow design
a többrétegű bellow kialakítás előnyös a nagyobb nyomású folyadékok kezelésére (általában a fémfal két vagy három rétege). A kétrétegű üvöltés 80-100% – kal növelheti a nyomásértékét, összehasonlítva az azonos vastagságú egyetlen rétegű ordítással. Alternatív megoldásként, ha egyrétegű üvöltést használunk, amelynek vastagsága megegyezik egy kétrétegű üvöltés nyomásértékével, a lökethossz csökken. Így a többrétegű ordítás kialakítása egyértelmű előnyt kínál az egyetlen rétegű ordítással szemben. Nyilvánvaló, hogy az üvöltés fémfáradásnak van kitéve, és ez a fáradtság hegesztési hibát okozhat. A ordít fáradtság élet befolyásolja az anyag építési, gyártási technika, a löket hossza és a löket gyakorisága, amellett, hogy a szokásos paraméterek, mint a folyadék hőmérséklete és a nyomás.
ordít anyagok
a legnépszerűbb rozsdamentes acél ordít anyag AISI 316Ti amelyek titánt tartalmaznak, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek. Alternatív megoldásként az Inconel 600 vagy az Inconel 625 javítja a kifáradási szilárdságot és a korrózióállóságot a rozsdamentes acél fújtatókhoz képest. Hasonlóképpen, a Hastalloy C-276 nagyobb korrózióállóságot és kifáradási szilárdságot kínál, mint az Inconel 625. A fáradtságállóság javítható egy többszörös fújtató rendszer használatával és a löket hosszának csökkentésével; ez jelentősen megnövelheti az alsó élettartamot.
szelep opciók
a leggyakoribb szelep típusok, amelyeket az alsó tömítésekkel kell felszerelni, a kapu és a földgömb kialakítása (lásd az 1.ábrát).Ezek belső felépítésük és a szelepszár tengelyirányú mozgása miatt nagyon alkalmasak fújtatóval történő használatra.
a rendelkezésre álló információk alapján úgy tűnik, hogy a jelenlegi ordító tömítőszelepek mérete 3 mm NB-től 650 mm NB-ig terjed. A nyomásértékek az ANSI 150# – tól 2500# – ig érhetők el. A szelepek anyagválasztékai közé tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél és az egzotikus ötvözetek.
Alkalmazások
hőátadó média.. a forró olajat általában olyan iparágakban használják, mint a szintetikus szálak / POY (részben orientált fonal). Azonban mindig fennáll a tűzveszély, mivel a forró olaj kiömlött az erősen gyúlékony vegyi anyagokra. Itt, ordít tömítés szelepek megállítani a szivárgást.
vákuum / ultra nagy vákuum.. egyes alkalmazásokhoz vákuumszivattyúra van szükség a levegő folyamatos kiszívásához a csővezetékből. A csővezetékre szerelt hagyományos szelepek lehetővé teszik a külső levegő bejutását a csővezetékbe a szelep tömítődobozán keresztül. Ezért a bellow tömítőszelep az egyetlen megoldás, amely megakadályozza a levegő áthaladását a tömítődobozon.
rendkívül veszélyes folyadékok.. az olyan közegek esetében, mint a klór (lásd a 2.ábrát), a hidrogén, az ammónia és a foszgén, a bellow seal szelep ideális kialakítás, mivel a tömszelencén keresztüli szivárgás teljesen megszűnik.
atomerőmű, nehézvízi erőmű.. azokban az esetekben, amikor a sugárzási szivárgást mindenkor meg kell akadályozni, a bellow tömítőszelep a végső választás.
költséges folyadékok.. egyes alkalmazásokban a szivárgást el kell kerülni egyszerűen a folyadék magas költsége miatt. Itt, a gazdasági értékelés gyakran előnyben részesíti az alsó tömítőszelepek használatát.
környezetvédelmi előírások.. a károsanyag-kibocsátásra és a környezetre vonatkozó előírások világszerte napról napra szigorúbbak. Ezért a vállalatok számára nehéz lehet a meglévő telephelyeken belüli terjeszkedés. A bellow tömítőszelepek használatával további környezeti
károsodás nélkül bővíthető.