sok különbség van a biztonsági PLC és a normál PLC között. A safety PLC hatékony megoldásokat kínál gépek és rendszerek számára. Több biztonsági érzékelőt integrál. Nagyon kompakt és helyet takarít meg az automatizálási szekrényben. Emellett az opcionális bővítőmodulok lehetővé teszik, hogy a bemenetek és kimenetek számát rugalmasan igazítsa az adott alkalmazásokhoz. A biztonsági PLC használatával mindent gyorsan és egyszerűen konfigurálhat és megbízhat. Különböző funkciókkal és alkalmazásokkal rendelkeznek. De mielőtt összehasonlítanánk ezt a két eszközt, nézzük meg a biztonsági PLC meghatározását
mi a biztonsági PLC?
a biztonsági PLC egy speciális típusú PLC, amely védi az embereket, gépeket és folyamatokat, a környezetet és a beruházásokat. Ideális választás a szélturbina, a daru, az anyagmozgatás, az emelő, a robot és más gyári és technológiai alkalmazások biztonsági áramköreihez.
csökkenti a bekötési időt azáltal, hogy lehetővé teszi a biztonsági hálózatok számára, hogy egyetlen biztonsági hálózaton felügyeljék és/vagy vezéreljék az összes eszközt.
a safety PLC hatékony megoldásokat kínál gépek és rendszerek számára. Több biztonsági érzékelőt integrál. Nagyon kompakt és helyet takarít meg az automatizálási szekrényben. Emellett az opcionális bővítőmodulok lehetővé teszik, hogy a bemenetek és kimenetek számát rugalmasan igazítsa az adott alkalmazásokhoz. A biztonsági PLC használatával mindent gyorsan és egyszerűen konfigurálhat és megbízhat.
a biztonsági PLC célja a funkcionális biztonsági funkciók integrálása a vezérlőrendszerekbe. Nincs szükség külön kábelekre a biztonsági áramkörökhöz. Feladata a biztonsági alkalmazási program végrehajtása és a biztonsággal kapcsolatos ellenőrzési információk cseréje a hozzá rendelt safe slave modulokkal.
ezenkívül a biztonsági rendszerek szabványos vezérlők köré történő tervezése további mérnöki időt, I/O hardvert és vezetékeket igényel az alkalmazás biztonsági részének támogatása érdekében. Az alkalmazás futtatásához speciális szoftverre is szükség van.
biztonsági PLC vs Standard PLC
- a gépbiztonsági vezérlés közvetlenül a PLC-hez történő csatlakoztatásának gondolata továbbra is aggodalomra adhat okot néhány ember számára. Ha figyelembe vesszük a PLC történetét az iparban, ez egy nagyon érthető érzelem. A mai biztonsági PLC azonban egészen más, mint az automatizálási vezérléshez használt PLC. A Standard duty PLC-k ma rendkívül megbízható eszközzé váltak az iparban; azonban, továbbra is egyetlen ellenőrzött bemenet egyetlen lineáris feldolgozásán alapulnak. Ez azt jelenti, hogy bármely meghibásodási pont ismeretlen meghibásodási módot okozhat, ami elviselhetetlen a személyzet védelme szempontjából a mozgásban lévő gépek által okozott sérülésekkel szemben. Bármely rendszer egyszer meghibásodik érthető, hogy a szokásos szolgálati PLC-re nem lehet támaszkodni, amikor a gép körül dolgozó alkalmazottak biztonságáról van szó. Ezért a standard duty PLC-nek további rendszerelemekkel kell rendelkeznie ahhoz, hogy megvédje a kezelőt és a gépet akkor is, ha hardver vagy szoftver hiba van jelen. Ezt a speciális biztonsági alkatrészréteget, amelyet egykor csak a vezetékes biztonsági relékben engedélyeztek, sikeresen integrálták a PLC-be, hogy valódi hibridet hozzanak létre, amely összehozza a biztonsági védelmi rétegeket és az automatizálási vezérlést. A biztonsági PLC-k most megbízható vezérlési kialakítást és védelmi rétegeket használnak, hogy megfeleljenek a jelenlegi szabványok által megkövetelt magas szintű megbízhatóságnak.
- a biztonsági PLC-k alkalmasak a SIL 2 és SIL 3 alkalmazásokhoz, ahol a leggyakoribb biztonsági alkalmazásokhoz tanúsíthatók.
- a biztonsági PLC-k redundanciája és önellenőrzése árcédulával jár. A biztonsági PLC-k körülbelül 25-30% – kal többet fizetnek, mint a szokásos PLC-k.
- egy másik fontos dolog, amit meg kell jegyezni, hogy a biztonsági PLC-k még mindig viszonylag új termékek, új technológiával. A mérnökök és a technikusok nem ismerik az újabb technológiát, ezért további képzésre lehet szükség a biztonsági PLC-k számára.
- a biztonsági PLC könnyen felismerhető a testéről. A biztonsági PLC-k sárga testtel rendelkeznek. (Vagy sárga vonal áll rendelkezésre a teste)
- a normál PLC széles alkalmazási területtel rendelkezik. Ipari környezetben sok Plc-t láthat. De a biztonsági PLC csak biztonsági alkalmazásokban használható.
néhány példa a biztonsági PLC alkalmazásokra:
– Anyagmozgatás (elosztó központok, repülőterek, kikötők stb. )
- AGV-K (automatizált vezetésű járművek)
- daruk
- emelők stb.
– Robot alkalmazások
- Robotcellák (B& W, sajtó, Lézervágás stb.)
– tekercselő alkalmazások (Fémek, cellulóz& papír stb.)
– különböző folyamatautomatizálási alkalmazások
- Hidrogéntartály állomások
- kazánok
- Égőkezelő rendszerek stb.