eljárás szóló száraz sovány beton

Spread a szeretet

száraz sovány beton cement beton alacsony pangás , valamint az alacsony cement, amely fektetik, mint az első réteg merev járda alatt al-bázis (GSB), hengerelt & tömörített mechanikus úton.Megbeszéljük az összes szakasz egyesével, mint egy következő sorrendben:

  1. ÁLTALÁNOS
  2. HIVATKOZÁS
  3. ALAPVETŐ JELLEMZŐKKEL RENDELKEZŐ BERENDEZÉSEK
  4. MUNKAERŐ-KÖVETELMÉNYEK
  5. ANYAGOK
  6. PRÓBA SZAKASZ
  7. MINŐSÉG-ELLENŐRZÉS TESZTELÉS & ELFOGADÁS
  8. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK /INTÉZKEDÉSEK

1.Általános

ezt a munkát a szerződés előírásainak megfelelően, a vonalaknak , osztályoknak, rajzoknak megfelelően vagy a mérnök utasítása szerint kell elvégezni. A munka magában foglalja az összes berendezés és berendezés, anyag , munkaerő felszerelését és az összes művelet elvégzését, a mérnök által jóváhagyott munkára hivatkozva.
a száraz sovány beton tervezési paraméterei , ha vannak ilyenek, a szerződéses rajzokban meghatározottak.

2. Hivatkozás

i) a Mort 600.pontja&H – 5. kiadás
ii) IRC:SP: 49-2014
iii) jelentése: 16714-2018
iv) a vonatkozó jóváhagyott rajzok

3. Alapvető tulajdonságokkal rendelkező berendezések

i) adagoló üzem
ii) elektronikus érzékelővel ellátott burkolat
iii) billenőkocsi
iv) vízszállító tartályhajó
v) 8-10 tonnás henger
vi) kéziszerszámok: lapátok, seprű, Drótkefe, egyenes él
vii) vizsgálati berendezések: 20 cm dia sűrűségű kúp, vibráló kalapács, kocka formák, hőmérő.

4. Munkaerő követelmények

i) helyszíni mérnök
ii) földmérő (a csapat)
iii) üzemeltetők, felügyelők és szóló csapat

5. Anyagok

5.1 anyagforrás

forrás az anyag jóváhagyását a mérnöktől legalább 45 nappal a munka tervezett megkezdése előtt be kell szerezni. Ha később azt javasolják, hogy az anyagokat más forrásból szerezzék be, a mérnököt legalább 45 nappal az ilyen anyagok felhasználása előtt értesítik jóváhagyásáról.

5,2 Cement

a következő cementfajtákat a mérnök előzetes jóváhagyásával is fel lehet használni.
rendes Portlandcement 53 fokozat: 8112 Cement kell használni inkább nyerhető ömlesztett formában. A tárolást az 1014.pontban foglalt rendelkezéseknek megfelelően kell elvégezni.

5.3 őrölt granulált kohósalak

a GGBS-t jóváhagyott forrásból kell használni & megfelel az IRC SP: 49-2014 követelményeinek

5.4 aggregátumok

a sovány beton aggregátumai az IS: 383-nak megfelelő zúzott anyagok. Az aggregátumok nem lesznek lúgra reaktívak. A káros anyagok határértékei nem haladják meg az IS: 383-ban meghatározott követelményeket.

a)durva aggregátum

a durva aggregátumok tiszta, kemény, erős, sűrű, nem porózus és tartós zúzott kövekből vagy zúzott kavicsokból állnak . A durva aggregátum maximális mérete 26,5 mm. a durva aggregátum vízfelvétele nem haladhatja meg a 3% – ot.

b) finom aggregátum

a finom aggregátum tiszta, természetes homokból vagy zúzott kőből vagy a kettő kombinációjából áll, és megfelel az IS: 383-nak. Finom aggregátum mentes lesz a puha részecskék, agyag, pala, vályog, cementált részecskék, csillám, szerves és egyéb idegen anyag. A durva sóder vízfelvétele nem haladhatja meg a 3% – ot.
a keverés után az anyag megfelel az IRC SP-1. táblázatában megadott osztályozásnak 49-2014

5.5 víz
a beton keverésére és kikeményítésére használt víz tiszta és mentes a káros mennyiségű olajtól, sótól, savtól, anyagtól vagy más, a kész betonra káros anyagoktól. Megfelel az IS: 456-ban meghatározott követelményeknek.

5.6 A keverék anyagainak arányosítása

a keveréket arányosan kell elosztani, a maximális aggregált cement arány 14:1. A víztartalmat az IRC SP 4.2. pontjának megfelelően optimálisra kell állítani 49 a gördüléssel történő tömörítés megkönnyítése érdekében. A beton szilárdsági és sűrűségi követelményeit az IRC SP 7.1 49-2014 szakaszával összhangban határozzák meg próbakeverékek készítésével.

5,7 Cementtartalom

a sovány beton minimális cementtartalma nem lehet kevesebb, mint 140 kg/cum. betonból. GGBS használata esetén a minimális cementtartalom nem lehet kevesebb 100 kg/m3-nél.Ha ez a minimális cementtartalom nem elegendő a meghatározott szilárdságú beton előállításához, akkor szükség szerint növelni kell az erőt.

5,8 Betonszilárdság

az IR: SP:49-2014 szerint gyártott minden egymást követő 5 kockából álló csoport átlagos nyomószilárdsága nem lehet kevesebb, mint 7 MPa 7 napon belül. Ezenkívül az egyes kockák minimális nyomószilárdsága nem lehet kevesebb, mint 5,5 MPa 7 napon belül. Az e követelményeknek megfelelő tervezési keveréket a munka megkezdése előtt ki kell dolgozni.

5.9 alosztály

az alosztály megfelel a rajzokon feltüntetett osztályoknak és keresztmetszeteknek, és a szerződésben meghatározott specifikációknak és specifikációknak megfelelően egyenletesen tömörítik a tervezési szilárdságot. A sovány beton alalapot nem szabad rossz minőségű alosztályra fektetni, ha van ilyen, akkor az előírásoknak megfelelően vissza kell tölteni és tömöríteni kell. Amennyire lehetséges, az építési forgalom elkerülhető az előkészített alosztályon. Egy nappal az al-bázis elhelyezése előtt az al-minőségű felületet könnyű vízzel megszórjuk, és 2-3 óra elteltével egy vagy két sima kerekes hengerrel hengereljük a laza felület stabilizálása érdekében, majd ellenőrizzük a megfelelőséget.

5.10 Építés

a sovány beton al-bázis építésének üteme és programja megfelelően illeszkedik a cementbeton burkolat építési programjához. Az alalapot cementbeton burkolattal fedik le csak 7 nappal az alalap építése után.

5.11 adagolás és keverés

az adagolóüzem képes lesz az anyagok tömeg szerinti arányosítására, minden anyagtípust külön-külön lemérve. Az ömlesztett készletből származó cementet az aggregátumoktól külön kell mérni. Az adagoló-és keverőüzem kapacitásának legalább 25% – kal nagyobbnak kell lennie, mint a tojásrakási intézkedésekhez javasolt kapacitás & az adagoló-és keverőüzemnek rendelkeznie kell a szükséges automatikus ellenőrzésekkel a pontos arányosítás és keverés biztosítása érdekében. Más típusú keverőket jóváhagynak, feltéve, hogy igazolják kielégítő teljesítményüket a próbaidőszak alatt.

6.0 Próbafeszültség

próbafeszülést kell végezni az előírt szélességig és legalább 60 méter hosszúságig . A próbahossznak tartalmaznia kell legalább egy, edzett betonnal és altalajjal ellátott keresztirányú szerkezeti illesztés felépítését, amelyet később kell lefektetni az eljárás megbízhatóságának bizonyítása érdekében. Egy nap alatt legfeljebb 30 m próbafeszületet kell lefektetni. A frissen fektetett beton in situ sűrűségét homokpótlási módszerrel kell meghatározni úgy, hogy a próbahossz átlósan kettévágott, egyenlő távolságra lévő 3 sűrűségfuratot kell készíteni; ezeket nem szabad a szélektől 500 mm-re lévő szalagban készíteni. Ezek átlagát 100% – nak kell tekinteni, és ezzel össze kell hasonlítani a rendszeres munka terepsűrűségét. Az edzett betont a próbahosszon belül 3 m szélességben le lehet vágni, és meg lehet fordítani, hogy ellenőrizzék az alsó felületet a szegregáció vagy a mézfésülés szempontjából, ha a keverék kialakításában szükséges kiigazításokat kell végezni.

6.1 szállítás és elhelyezés

a betonkeveréket elegendő számú teherautóval kell szállítani, hogy biztosítsák a beton folyamatos, egyenletes ellátását a tojóberendezések táplálására. A keveréket úgy kell védeni az időjárástól, hogy az átszállítás során a billenőket/dömpereket ponyvával kell lefedni. A sovány betont a kívánt szélességig, fokozatig,dőlésszögig és vastagságig önjáró, elektronikus érzékelővel vagy mechanikus kövezővel kell lefektetni.

a berendezésnek képesnek kell lennie arra, hogy az anyagokat a tömörítés után a meghatározott vastagságig egyenletes módon, elkülönítés nélkül fektesse le. A burkológépnek rendelkeznie kell olyan létesítményekkel, amelyek jó kezdeti tömörítést biztosítanak.

6.2 tömörítés

a tömörítést meg kell kezdeni, amint a betont lefektetik és a teljes szélességig kiegyenlítik, amíg a henger alatt nincs további mozgás és a felület le nem záródik. A tömörítéshez szükséges áthaladások számán kívül előzetes áthaladásként rezgés nélküli áthaladásnak, a végén pedig végső áthaladásnak kell lennie. A kapott legkisebb száraz sűrűség a próbahosszon elért sűrűség 97% – a, az éltől 500 mm távolságban pedig a próbahosszon elért sűrűség 95% – a. A kész felületet azonnal meg kell vizsgálni, és minden laza, elkülönített vagy hibás területet ,ha van ilyen, friss sovány betonnal kell kijavítani. A méhsejtes területeket, a szint – / vastagsághiányt és a felületi szabálytalanságokat 10 mm-es betonnal és alsó aggregátumokkal kell korrigálni. Különös gondossággal és figyelemmel kell eljárni az ízületek, a járdaszegély, a csatornák, az oldalsó formák, a vízfolyások és az aknák körüli tömörítés során.

7.0 minőség-ellenőrzési tesztelés és elfogadás

  1. keményítés

amint a sovány betonfelület befejeződött, a kikeményedés megkezdődik.

a) a kikeményedést úgy kell elvégezni, hogy a felületet hesseni ruhával két rétegben kell lefedni, amelyet 7 napig folyamatosan nedvesen kell tartani vízzel megszórva.

b) ha vízzel történő kikeményítés nem lehetséges, a kikeményítést folyékony kikeményítő vegyülettel történő permetezéssel kell elvégezni. A kikeményítő vegyületnek fehér pigmentált típusúnak kell lennie, amelynek vízvisszatartási indexe legalább 90%, ha az IRC SP 49 -2014 A. mellékletében megadott vizsgálati módszerrel vizsgálják a kikeményítő vegyület hatékonyságának ellenőrzése érdekében a szállítónak be kell nyújtania egy elismert laboratórium vizsgálati tanúsítványát. A kikeményítő vegyületet közvetlenül a hengerlés befejezése után kell permetezni & a felületet három napig nedves hessiannal is be kell fedni.

2)tűrés

a vastagság tűréshatárai 10 mm.

3) sűrűség

a lefektetett anyag száraz sűrűségét olyan sűrűséglyukakból kell meghatározni, amelyek az egyes 2000 négyzetkilométert felező átló mentén egyenlő távolságra helyezkednek el.m vagy annak egy része, minden nap lefektetett anyagból. Nem lehet kevesebb, mint a tervezési sűrűség 97% – a .A szilárdság ellenőrzését úgy kell elvégezni, hogy száraz, sovány betonból mintákat vesznek kockák készítéséhez, 3 minta sebességgel minden 1000 négyzetméterenként.m vagy annak egy része megállapított minden nap. A kockamintákat az IS: 51 6 szerint kell tömöríteni, kikeményíteni és vizsgálni.

8.Biztonsági követelmények / intézkedések

a DLC fektetőcsoport személyi védőfelszerelést visel a keverék gyártása, szállítása és fektetése közben. Minden biztonsági intézkedést a jóváhagyott terv szerint kell megtenni.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.