ons olvasási idő: 1 perc
epoxi bevonatú acél megerősítése
fontos, hogy használja epoxi bevonatú betonacél, hogy megvédje az acél a korróziótól. Bizonyos típusú epoxiák használata pozitív eredményeket hozott, különösen a tengervíznek kitett acélban, miközben értékelte az epoxi használatát a klorid-támadásnak kitett acélerősítések bevonására.
az Epoxiákat 1970 óta használják hidak és tengeri szerkezetek megerősített acéljának festésére. Néhány hiányosságot találtak ezzel a módszerrel. Az acél festésének gyártása és üzemeltetése során óvintézkedéseket kell tenni, például el kell kerülni a rudak közötti súrlódás hiányát, amely befolyásolná a bevonóréteg súrlódás miatti eróziójának eredményét. Ezenkívül nehéz módszereket alkalmazni a korróziós sebesség mérésére, például polarizációra vagy félcellára, ezért nem könnyű megjósolni az acél korróziós teljesítményét vagy mérni a korróziós sebességet.Az acélerősítésű rudak festését 25 éve széles körben használják az Egyesült Államokban és Kanadában. Több mint 100 000 épület használ bevont rudakat, ami 2 millió tonna epoxi bevonatú rudaknak felel meg. A bevont acélrúdnak az ASTM A 775M/77M-93-at kell követnie, amely a következőképpen határozza meg a megengedett határértékeket:
- a bevonat vastagságának 130-300 tartományban kell lennie ?m.
- a bevont rúd hajlítása egy szabványos tüske körül nem vezethet repedések kialakulásához az epoxi bevonatban.
- a lyukhibák száma nem lehet több, mint hat méterenként.
- a sáv sérülési területe nem haladhatja meg a 2% – ot.
a kódexben említett hiányosságok az üzemeltetés, a szállítás és a tárolás következményei. Van néhány óvintézkedés, amelyet ezekben a fázisokban meg kell tenni a festék repedéseinek elkerülése érdekében.Az acél megerősítő rudak festése csökkenti a beton és az acél közötti kötést; ezért meg kell növelni az acélrudak fejlesztési hosszát a kötés szilárdságának csökkentése érdekében. Az American Concrete Institute (ACI) kódja (ACI Bizottság 318 1988) szerint a fejlesztési hossz növekedése körülbelül 20-50%.Az amerikai kódex előírja, hogy festés esetén az acélrudak fejlesztési hosszát 50% – kal kell növelni, ha a betonburkolat kevesebb, mint az acélrúd átmérőjének háromszorosa, vagy az acélrudak közötti távolság kevesebb, mint a rúd átmérőjének hatszorosa; más körülmények között a fejlesztési hosszúságot 20% – kal kell növelni.A súrlódás miatt tilos az enyhe, alacsony szakítószilárdságú acél teljes kötési szilárdsággal történő festése; ha bevonattal festik, az összes kötési szilárdság elvész, ezért fontos elkerülni a sima rudak bevonását. Ügyelni kell arra is, hogy ne növelje a festékbevonat vastagságát több mint 300-ra ?m (mikrométer). Egyes kutatók kijelentették, hogy ha 350 vastagságú festést végeznek?m – et használták a fő acél megerősítéshez a betonlapban, a tesztelés túl sok repedést talált, ami az acélrudak és a beton elválasztásához vezetett.
korróziós arányokat hasonlítottak össze a bevonat nélküli acélrudak és az epoxival bevont egyéb rudak között; mindkettőt csapvíznek tették ki, majd néhány mintát nátrium-kloridot és nátrium-szulfátot tartalmazó vízbe helyeztek. A fenti táblázat a bevont és bevonat nélküli acélrudak korróziós sebességét mutatja. Ebből a táblázatból megállapítható, hogy a korrózió sebessége lassabb a bevont acélrudaknál, mint a bevonat nélküli acélrudaknál. Ez a módszer olcsó, és széles körben használják a munkavállalók és vállalkozók Észak-Amerikában és a Közel-Keleten.Ne feledje, hogy a megerősítő Acél Epoxi bevonata nem mentesül a kiváló minőségű beton használatától, miközben ésszerűen betonburkolatot tart fenn. Egyes acélgyártók acélrudakat tudnak biztosítani a szükséges bevonattal. Ez jó alternatíva a bevonat helyszíni elvégzéséhez, mivel a bevonat vastagsága nem szabályozható, mivel ennek a vastagságnak a méréséhez speciális eszközökre van szükség.