az év elején Németországba utaztunk, és bejártuk Edelrid központját és kötélgyártó létesítményét. Megkértük őket, hogy vezessenek végig minket a kötélgyártási folyamat minden lépésén, és az alábbiakban megosztjuk ezeket a részleteket. Meglepő látni, hogy a folyamat egyes lépései mennyire befolyásolják és formálják a kötél végső jellemzőit. A gyárukban tett többszöri látogatásunk során Edelrid még a leginkább eltúlzott nézetünket is felülmúlta arról, hogy mit jelenthet a sztereotip “német mérnöki munka”.
a nyersanyag-beszerzés kezdődik
minden modern mászókötél ugyanabból az alapanyagból, nylon (más néven poliamid) fonalból készül. Az Edelrid jelentős erőfeszítéseket tett annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nylon fonal, amelyet minden kötelükhöz beszereznek, bluesign DC tanúsítvánnyal rendelkezik. Szigorú teljesítményük és környezetvédelmi követelményeik miatt a világon csak 1 vagy 2 beszállító képes gyártani és tanúsítani a kötelek gyártásához szükséges anyagokat.
a kötelekbe kerülő nejlonfonal ultravékony szálakból áll, amelyek vékonyabbak, mint egy hajszál. Egy hüvelyfonalban 135 szuper finom szál található. Kicsit vastagabb, mint a hüvelyfonalak, a magfonal több mint 200 szálat tartalmaz.
a fonal csavarása
a magfonalak már párban összecsavarva érkeznek Edelridbe. A hüvelyfonalakat Edelrid csavarja össze, a hüvelyfonalak csavarása pedig két dolgot eredményez: Ezzel egyidejűleg dinamikusabbá teszi a fonalat, mert rugóként működhet, és növeli a végső kötél kopásállóságát. Az Edelrid méterenként 110-130-szor csavarja meg a hüvelyszálakat. Bár a magfonalak mindig párban vannak csavarva, a hüvelyfonalak 2, 3, 4 vagy 5 csoportokban vannak csavarva, a végső kötél jellemzőitől függően. Ezek a csavart csoportok alkotják azokat a szálakat, amelyek össze vannak fonva, hogy kialakítsák a hüvelyt. Általánosságban elmondható, hogy az egymáshoz csavart fonalak számának növelése vastagabb hüvelyt eredményez.
a hüvelyfonalak az eredeti orsókról a csavarógépre, az új orsókra mozognak. Teljes videó a YouTube-on.
a kötél előkészítése az autoklávhoz
a hüvelyfonal csavarása után a hüvelyszálakat le kell venni az orsókról, lazán össze kell kötni, majd állványokra kell lógni, mielőtt az autoklávba kerülne. A csavart magfonalak túl vastagok ahhoz, hogy összekapcsolódjanak, így laza tekercsekbe kerülnek, és állványokra lógnak.
ezek a folyamatok biztosítják, hogy az összes fonal összezsugorodjon és egyenletesen felmelegedjen az autoklávban. Az autokláv 15 különböző zsugorító programot tartalmaz, amelyek manipulálják a hőmérsékletet, a nyomást, a páratartalmat, és néha vegyi anyagokat adnak hozzá, pontos ideig. Edelrid elmondta nekünk, hogy ez a zsugorodási folyamat a legkritikusabb lépés, mivel lehetővé teszi az Edelrid számára, hogy pontosan manipulálja az egyes kötelek nyersanyagának jellemzőit. A hüvely és a magszálak ugyanazon zsugorodási folyamatnak vannak kitéve annak biztosítása érdekében, hogy hasonlóan viselkedjenek együtt a kötél teljes élettartama alatt. Az autoklávban a szálak 30% – ra zsugorodnak.
a fonalak kötésmentesítése
miután a hüvelyfonalak összezsugorodtak az autoklávban, ezeket a fonalakat le kell kötni, és vissza kell helyezni az orsókra, más néven hordozókra, amelyek a fonógépeken használják. Hasonlóképpen, a magfonalak vissza vannak tekerve az orsókra.
De-kötés a hüvely fonalak és mozgó őket orsók, hogy megy a fonás gépek. Teljes videó a YouTube-on.
Magszáraz kezelés (opcionális)
a zsugorodási folyamat után, ha a kötél szárazkezelt kötél lesz, a magfonalakat egy olyan gépen továbbítják, amely a víztaszító kezelést alkalmazza. Ez a folyamat kis mennyiségű vörös festéket is hozzáad, amellyel könnyen azonosítható, hogy száraz kezelt mag-e vagy sem, de nem változtatja meg a teljesítményt.
páratartalom-szabályozás
mivel a nylon valójában meglehetősen érzékeny a hőmérséklet-és páratartalom-változásokra, a forró és nedves környezetben fonott kötél valóban másképp fog működni és kezelni, mint a hűvös és száraz környezetben fonott kötél, minden más tényező ugyanaz. A termékek maximális konzisztenciájának biztosítása érdekében az Edelrid gyárában a hőmérsékletet és a páratartalmat szabályozzák, hogy a fonalat ugyanolyan környezeti feltételek mellett fonják, függetlenül a külső időjárástól.
a kötél fonása
bár a legtöbb gyártó ugyanazokat a fonógépeket vásárolja, az Edelrid jelentősen módosítja az egyes gépeket, mielőtt gyártásba kerülne. Az Edelrid 6 teljes munkaidős alkalmazottal rendelkezik a boltban, akik a fonógépek kalibrálására, testreszabására és javítására dolgoznak.
a fonási folyamat során öt fő tényező változtatja meg a kötél kezelését és tartósságát.
- a hordozók (Orsók) száma a gépen
- a fonal feszültsége
- a fonás szöge
- a sebesség, amellyel a kötelet áthúzzák a gépen ahhoz képest, hogy az orsók milyen gyorsan fonnak
- a lyuk átmérője a kötelet áthúzzák
mindezek a folyamatok kiegyensúlyozottak, hogy következetes eredményt hozzanak létre. Például a hüvelyfonat szorosabbá válik, a kötél pedig merevebbé válik, amikor vagy a fonási szög növekszik, a lyuk átmérője csökken, vagy a fonal feszültsége növekszik.
a hordozók száma (orsók a gépen)
a fonáshoz 2 fő típusú gépet használnak dinamikus kötelek készítéséhez, egy 40 hordozót (40 orsót) és egy 48 hordozógépet. A 48-hordozó gép használatával olyan kötelet lehet készíteni, amelynek laposabb, simább hüvelye van. Minden más dolog egyenlő, a 48-hordozó vastagabb köpenyt ad a kötélnek, mert több fonal van fonva, ami gyakran nagyobb tartósságot eredményez. De ezek a kötelek általában drágábbak is, mivel a 48 hordozós gép nagyobb mérete és lassabb fonási sebessége miatt kevésbé hatékony a gyártáshoz.
egyre piszkos a részleteket: Valójában lehetséges, hogy minden gépen azonos átmérőjű és hüvelyarányú köteleket hozzunk létre, de ehhez a 40 hordozógépen használt hüvelyfonalaknak vastagabb szálakból kell készülniük, amelyek több sodrott fonalból készülnek.
a kötélfonási folyamat részlete a kötelek készítéséről szóló teljes videónkból
Hüvelyszáraz kezelés (opcionális)
ha a kötél Edelrid “Pro” száraz kötél, akkor már korábban kezelte a magot a folyamat során, és most a kötél a hüvelyt bevonó száraz kezelésen megy keresztül. Ez magában foglalja a teljes kötél vízhatlan folyadékfürdőbe merítését, a kezelés kikeményítését, majd szárítását és hűtését. Ez a” kettős száraz “kezelés, amely bevonja a burkolatot és a magot, lehetővé teszi az Edelrid kötelek számára, hogy átadják a” száraz ” kötél UIAA tanúsítványait.
a folyamat ezen részében az a legérdekesebb, amikor a hüvelyt kezelik, ez teljesen megváltoztatja a kötél kezelését is. A kötél kezelése előtt merevnek érzi magát, a kezelési folyamat után pedig simának és rugalmasabbnak érzi magát.
ezt figyelembe kell venni a kötél tervezésekor, különösen akkor, ha vannak száraz és nem száraz változatok. A nyers szálak végül teljesen más folyamatokon mennek keresztül az autoklávban és a fonógépen. Ez biztosítja, hogy a végtermékek ugyanolyan kezelési jellemzőkkel rendelkezzenek, annak ellenére, hogy az egyiket kezelik, a másikat nem.
ellenőrzés, vágás, középső jel és csomagolás
az Edelrid általában körülbelül 1000 méter kötelet gyárt gyártásonként a fonógépeken. Fonás után, ha a kötél nem száraz kötél, akkor majdnem teljes, és ellenőrzésre kerül. Ellenkező esetben az ellenőrzés a száraz kezelési folyamat után történik. Akárhogy is, minden méter egy ellenőr kezén keresztül fut. Ezt a kézi ellenőrzést azért végezzük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az egész kötélen nincsenek tapintási vagy kezelési eltérések.
ha a kötél átmegy a kézi ellenőrzésen, akkor azt egy olyan gépen továbbítják, amely a kötelet a megfelelő hosszúságra vágja, és a középső jelet alkalmazza. Amint a kötél kijön a középső jelölőgépből, egy személy megvizsgálja a festett jelet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az teljesen teljes-e, és ha nem, akkor kézzel fejezik be a középső jel festését. Ezután megolvasztják a kötél végeit, és kézzel ragasztják a végződéseket. A kötelet ezután feltekercselik és csomagolják a szállításhoz.
2017 nyarától kezdődően az Edelrid megkezdte a kötelek tekercselését legújabb találmányuk, a 3D Lap Coil machine segítségével. Ez a szabadalmaztatott gép gyorsan feltekercsel egy kötelet, így kiküszöböli a töréseket az első feltekercseléskor, lehetővé téve a csomagból való egyenes kihúzást. Más vállalatok egyenesen a gyárból kínálták köteleiket egy körtekercsben, de ehhez szuper drága robotkarra van szükség. Az Edelrid feltalált és kifejlesztett egy sokkal gazdaságosabb változatot, és ezek a megtakarítások a fogyasztóra hárulnak. Még a 3D Körtekercs további előnyeivel sem növekszik az ár.
a 3D kör tekercselő gép akcióban. Teljes kötél készítése videó a YouTube-on.
ez az!
áttekintő értelemben a legtöbb kötélgyártó folyamata összehasonlítható. A legtöbb kötélgyártó hasonló (és néha szó szerint azonos) nyers szálakkal kezdődik. A legtöbb fonógép ugyanattól a gyártótól származik. De az árnyalatok és a különbségek gyorsan összeadódnak az egyes kötélgyártók és az általuk preferált folyamatok között. Egy történet egy másik bejegyzéshez!