a készbeton (RMC) egy olyan típusú beton, amelyet cementgyárban gyártanak, vagy kifejezetten a adagoló üzem, egy adott aránykészlet szerint, majd egy munkahelyre szállítják, keverőkkel felszerelt teherautóval. Ez precíz keveréket eredményez, amely lehetővé teszi a speciális betonkeverékek kifejlesztését és kivitelezését az építkezéseken. Az ököl gyár, amely kész keverék betont gyártott, az 1930-as években épült; az ipar azonban csak a 80-as évek végén kezdett terjeszkedni. azóta továbbra is jelentősen növekszik.
a kész betont néha előnyben részesítik a helyszíni betonkeveréssel szemben, mivel a keverékek arányának pontosságával képes előállítani, valamint a csökkentett munkaterület-zavar miatt. Az előre meghatározott betonkeverék használata csökkenti a rugalmasságot mind az ellátási láncban, mind a beton tényleges alkatrészeiben.
a kész betont kereskedelmi célra testreszabott betontermékeknek is nevezik. A készbeton (RMC) olyan betonra utal, amelyet kifejezetten az ügyfél építkezésére frissen kevert, műanyag vagy keményítetlen állapotban történő szállításra gyártanak. Maga a beton Portlandcement, víz és homokot, kavicsot vagy zúzott követ tartalmazó aggregátumok keveréke. A hagyományos munkaterületeken ezeket az anyagokat külön-külön beszerzik, és a helyszínen meghatározott arányban keverik össze, hogy betont készítsenek. A kész betont térfogatban vásárolják és értékesítik – általában köbméterben kifejezve (köbméter az Egyesült Államokban).
a készbetont ellenőrzött műveletek mellett gyártják, és kifinomult berendezésekkel és módszerekkel szállítják és helyezik el a helyszínen. 2011-ben 72 924 munkavállaló dolgozott 2223 vállalatnál, amelyek kész betont gyártottak az Egyesült Államokban.
tartalom:
- folyamat
- előnyök
- hátrányok
- volumetrikus Keverő
kész keverék beton folyamata
a kész beton cementet, aggregátumokat, homokot, vizet és egyéb vegyi anyagokat tartalmaz, amelyeket egy központi elhelyezkedésű üzemben mérnek a prémium minőség érdekében. A betont ezután tranzit keverőkkel szállítják az építkezésre, és azonnal felhasználható további kezelés nélkül. Az automatikus üzem figyeli a mérlegelést, a víz-cement arányt, az adalékanyag adagolását, a nedvességtartalmat, pontossággal a minőségi beton előállításához.
a készbeton előállításához használt összes összetevőt alaposan megvizsgálják minőségük és fizikai tulajdonságaik szempontjából egy jól felszerelt laboratóriumban, amelyet az üzemhez csatlakoztatnak a vonatkozó nemzetközi szabványkódoknak való megfelelés érdekében. A nedvességszonda meghatározza a homok és az aggregátumok víztartalmát. Ez ennek megfelelően segít a keverék elkészítéséhez hozzáadandó víz arányának rögzítésében. A próbakeverékeket elvégzik és tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy az üzemből származó beton minden egyes tétele megfeleljen a különböző keverékterveknek az ügyfél igényei szerint, különböző minőségű betonnal.
a kész beton előnyei
az alábbiakban bemutatjuk a kész beton előnyeit:
- Ready Mix Beton (RMC) lehetővé teszi a gyors építési programozott szállítás a helyszínen, gépesített működés következményes gazdaság.
- az RMC csökkenti a munkaerőköltséget és a helyszíni felügyeleti költségeket.
- RMC jön a következetesség a minőség révén pontos & számítógépes ellenőrzése homok aggregátumok és a víz, mint egy mix tervez.
- az RMC gyártása segít minimalizálni a cement pazarlását az ömlesztett kezelés miatt.
- az RMC termelése viszonylag szennyezésmentes.
- csökkentett projektidő, ami minden szempontból megtakarítást eredményez.
- a nyersanyagok felhasználásának megfelelő ellenőrzése és gazdaságossága, ami a természeti erőforrások megtakarítását eredményezi.
a kész beton hátrányai
az alábbiakban bemutatjuk a kész beton hátrányait:
- az anyagokat egy központi üzemben adagolják, és a keverés éppen abban az üzemben kezdődik. Tehát az üzemtől a telephelyig tartó utazási idő hosszabb távolságokon kritikus. Egyes oldalak túl messze vannak, ami azzal a kockázattal járhat, hogy a kész keverék beton használhatatlanná válhat a beállítás miatt.
- további közúti forgalmat generál. Általában a kész keverékű teherautók nagy méretűek, és nagy területet fedhetnek le az úton, amely blokkolja a többi forgalmat. Ezenkívül a bekötőutaknak és a telephely megközelítésének képesnek kell lennie a készre kevert teherautó és a rakomány nagyobb súlyának szállítására. (Zöld beton kb. 2,5 tonna / m3.) Ezt a problémát ún. mini mix cégek alkalmazásával lehet megoldani, amelyek kisebb 4m3 kapacitású keverőket használnak, amelyek képesek elérni a korlátozottabb helyszíneket.
- a betonnak a keverés és a kikeményedés közötti korlátozott időtartama azt jelenti, hogy a kész keveréket az üzemben történő adagolás után 210 percen belül kell elhelyezni. A Modern adalékok pontosan módosíthatják ezt az időtartamot, azonban a keverékhez hozzáadott adalékanyag mennyisége és típusa nagyon fontos.
volumetrikus mobil keverő
a volumetrikus mobil keverő jó alternatívát kínál a kész betonnal szemben. Ez egy hibrid megközelítés a kész beton és a hagyományos helyszíni keverés között. A volumetric mobile mixer egy olyan teherautó, amely konkrét összetevőket és vizet tartalmaz a teherautón a munkahelyen, hogy a szükséges mennyiségnek megfelelően betont készítsen és szállítson. A teherautó-keverés a munkahelyen kiküszöböli a kész beton problémáit, például a késéseket, amelyek az előkeverett beton használhatatlanná válását okozhatják.