a termelési hulladék csak… olyan pazarló, igaz? Mind környezeti, mind gazdasági szempontból. Bár szinte lehetetlen teljesen megszüntetni a hulladékot,nagymértékben csökkenthető. Ebben a blogcikkben elmondom, hogyan sikerült 50% – kal csökkenteni a hulladék arányát a kínai gyártási telephelyünkön.
működési kiválóság munkafolyamataink folyamatos fejlesztése
a hulladékmennyiség csökkentése az egyik legfontosabb területünk az operatív kiválóság elérésében. Az operatív kiválóság vezető szerepet tölt be szervezetünk munkafolyamatainak folyamatos fejlesztésében, hogy ügyfeleinket kiváló minőségű termékekkel és értékes szolgáltatásokkal szolgáljuk ki. Ez egy olyan gondolkodásmód, amely hosszú távú befektetéseket és az alkalmazottak elkötelezettségét igényli az egész szervezetünkben, beleértve az összes termelési helyet is.
mi a hulladék aránya?
mielőtt belevágnánk, hogyan sikerült csökkenteni a hulladék arányát, nézzük meg, hogy mi a hulladék aránya.
a hulladék aránya KPI-ként (Key Performance Indicator) használható a termelési teljesítmény minőségének mérésére egy adott gyártási folyamatban. Egy termelési helyszínen bizonyos mennyiségű hulladék elkerülhetetlen; ez a gyártási folyamat természetes következménye, de a gyártási folyamat korai szakaszában fel kell ismerni.
a törmelék főleg olyan egységekből származik, amelyeket valahol a gyártási folyamat során elutasítanak. Gyakran pénzbeli értékkel bír, és általában újrahasznosítható.
a magas hulladékarány több kérdéshez is kapcsolódhat. Ez lehet a gyenge nyersanyagbevitel, a gépek vagy az üzemeltetési problémák, valamint a nem hatékony termelési beállítási eljárások kérdése.
csökkentése a hulladék aránya – és még meghaladja a cél
az Elos Medtech, folyamatosan arra törekszünk, hogy csökkentsék a törmelék, valamint egyéb hulladék, amennyire csak lehetséges minden termelési helyszínek. Minden nyersanyagot, például fémeket és műanyagokat válogatnak újrahasznosításra, valamint egyéb hulladékokat, például kartont, papírt és fát.
a megfelelő ártalmatlanításra, például égetésre vagy újrahasznosításra minősített szolgáltatókkal szerződtünk. Belső folyamataink is vannak a támogató termelési anyagok, például az olaj és a víz újrahasznosítására.
célunk a hulladék arányának 20% – os éves csökkentése. 2018-ban valóban meghaladtuk célunkat a kínai gyártóhelyünkön, több mint 50 százalékkal csökkentve a hulladék arányát.
szóval, hogyan sikerült ezt megtenni?
hogyan csökkentettük a hulladék arányát 50% – kal a kínai gyártóhelyünkön
Nos, először is elkezdtük felvázolni és elemezni a gyártási folyamat minden lépését. Kínában található gyártóüzemünkben mechanikai alkatrészeket gyártunk a Novo Nordisk újrafelhasználható inzulin tollához, a Novopenhez-a világ leggyakrabban használt tartós tollkészülékéhez a cukorbetegek számára.
mint minden Elos Medtech gyárban, a minőség a kínai gyártóhelyünk sarokköve. Az évek során fejlesztettük szakértelmünket és gyártási folyamatainkat, hogy kiváló minőségű mechanikai alkatrészeket állítsunk elő. A lean menedzsment alapján mind a meghibásodási módokat, mind a lehetséges fejlesztéseket azonosítják és kezelik a gyártási folyamat során.
annak érdekében azonban, hogy tovább javítsuk gyártási folyamatunkat a hulladékmennyiség csökkentésére összpontosítva, számos stratégiai és szisztematikus fejlesztési folyamatot hoztunk létre.
annak érdekében, hogy üzleti teljesítményünket hosszú távon, szilárd és egészséges szinten tartsuk, a vezetőség egyértelmű fejlesztési célt tűzött ki. A célokat vevőnként, termékenként és folyamatonként bontották le. Az egyes elutasított termékek hibáinak vizsgálatával és elemzésével számos olyan intézkedést azonosíthatunk, amelyek javítják gyártási folyamatainkat, valamint a termék minőségét.
a folyamatirányítási intézkedésekre összpontosítottunk annak biztosítása érdekében, hogy gyártási folyamatunk teljesítménye következetes és stabil legyen a kívánt teljesítményszint mellett. Megerősítettük az NCR (Non-compliance Report) végrehajtását, javítottuk a non-compliance eljárásokat, és megerősítettük a minőségi gondolkodásmódot az egész szervezetben.
elemeztük a gyártási folyamathoz kapcsolódó összes egységet – a menedzsmenttől, a termék – és berendezésekkel kapcsolatos kérdésektől az anyag-és környezetvédelmi kérdésekig -, és tájékoztattuk a gyártási és mérnöki változásokat az ellátási láncunk során és ügyfeleinkkel.
javítottuk a képzésünket mindenki számára, beleértve a programozókat és az üzemeltetőket is, és minden alkalmazott nagyon elkötelezett volt a folyamatban, és nagy erőfeszítéseket tett a selejtezési arány csökkentése érdekében. MRB (Material Review Board) csapatunk szintén jelentős szerepet játszott gyártási folyamataink fejlesztésében, a napi nyomon követés új standard rutinként. Folytatja a fejlesztési projekteket az egész szervezetben a gyár napi működésének részeként.
mint már tudják, az eredmények figyelemre méltóak voltak. A cél túllépése és a hulladék arányunk több mint felére csökkentése több volt, mint amire eredetileg számítottunk.
elkötelezettek vagyunk a környezeti teljesítmény javítása iránt
az Elos Medtech-nél teljes mértékben elkötelezettek vagyunk a környezeti teljesítmény javítása mellett minden üzleti tevékenységünk során. Felismerjük a legfontosabb hatásainkat, amelyek nem csak a hulladékkal, hanem a kibocsátással, a szállítással és az energia, a nyersanyagok és a víz fogyasztásával is kapcsolatosak. Továbbra is mérni fogjuk az üzleti tevékenységünk környezetre gyakorolt hatását, és a folyamatos fejlesztésre vonatkozó célokat tűzünk ki.