mi a helyzet a H13 acél vs 4140 acél
4140 acél és SAE-AISI H13 acél vasötvözetek. Átlagos ötvözet-összetételük közepesen magas, 93% – a közös. 23 anyagtulajdonság van mindkét anyag értékével.
mi az a H13 szerszámacél?
H13 szerszámacél egy sokoldalú króm-molibdén forró munka acél, amely széles körben használják a meleg munka és hideg munka szerszámozási alkalmazások. A H13 forró keménysége (forró szilárdsága) ellenáll a termikus kifáradási repedésnek, amely a forró munkaszerszámozási alkalmazásokban a ciklikus fűtési és hűtési ciklusok eredményeként következik be. A nagy szívósság és a termikus kifáradási repedésekkel szembeni ellenálló képesség (más néven hőellenőrzés) kiváló kombinációja miatt a H13-At több forró munkaszerszám-alkalmazáshoz használják, mint bármely más szerszámacél.
Mire Használják A H13 Szerszámacélt?
a H13-at széles körben használják alumínium – és cinköntvényekhez, valamint alumínium extrudáláshoz, alumínium öntéshez és présszerszámokhoz. Ez a minőség ideális számos meleg és hideg munkavégzéshez—különösen olyan meleg munkavégzéshez, ahol a működés során drasztikus hűtésre van szükség. Ezenkívül a H13-at bőségesen használják forró munkákban, ahol a magas vörös keménység és a repedésállóság létfontosságú.
Hogyan Temperálja A H13 Szerszámacélt?
forró munka alkalmazásokhoz javasolt a H13 temperálása legalább 50 fokkal a várt maximális üzemi hőmérséklet felett. Azokban az esetekben, amikor a hőellenőrzés problémát jelenthet, kettős hőmérséklet alkalmazható—amelyben a második hőmérsékletnek 25-50 fokkal kevesebbnek kell lennie, mint az első.
mekkora a H13 szerszámacél keménysége?
a keménységi tesztek meghatározzák egy adott fém különböző tulajdonságait, beleértve a kopásállóságot, a szívósságot és a formázhatóságot. Két széles körben használt teszt a Rockwell C és a Brinell. A Rockwell C-t a HRC egységben mérjük, amely az alábbiakban használt mérés.
mi az a 4140 acél?
az AISI 4140 acél alacsonyan ötvözött acél, amely krómot, molibdént és mangánt tartalmaz. Széles körben használják számos iparágban, és kiváló anyagválasztás a szívóssága, a nagy fáradtsági szilárdsága, valamint a kopás és az ütésállóság miatt. Nem sok fokozat felel meg a 4140 sokoldalúságának és hasznosságának.
hogyan készül a 4140 acél?
az AISI 4140 vas, szén és más ötvöző elemek elektromos kemencébe vagy oxigén kemencébe helyezésével készül. Az AISI 4140-hez hozzáadott főbb ötvözőelemek a következők:
króm
mangán
molibdén
miután a vasat, a szenet és más ötvöző elemeket folyékony formában összekeverték, hagyjuk lehűlni. Az acél ezután lágyítható; esetleg többször is.
a lágyítás befejezése után az acélt ismét olvadt fázisba melegítjük, hogy a kívánt formába önthető legyen, és vagy melegen megmunkálható, vagy hengereken vagy más szerszámokon keresztül hidegen megmunkálható legyen a kívánt vastagság elérése érdekében. Természetesen vannak más speciális műveletek is, amelyek hozzáadhatók ehhez a malom méretarányának csökkentése vagy a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.
mechanikai tulajdonságai 4140 acél
AISI 4140 egy alacsony ötvözött acél. Az alacsony ötvözetű acélok a vas és a szén kivételével más elemekre támaszkodnak mechanikai tulajdonságaik javítása érdekében. Az AISI 4140-ben króm, molibdén és mangán hozzáadásával növelik az acél szilárdságát és keményedését. A króm és a molibdén hozzáadása miatt az AISI 4140 “chromoly” acélnak számít.